Technologie de découpe des métaux La découpe laser a parcouru un long chemin et est devenue une activité précise et efficace grâce à la technologie laser haute puissance. Parmi les applications, la découpe laser est l'un des plus répandus, et ce depuis toujours, dans les industries exigeant précision et flexibilité. Cependant, pourquoi les lasers permettent-ils de découper les métaux, et quel laser est utilisé pour cette découpe ? Cet article présentera différentes approches. types de lasers pour la découpe des métaux et leurs principes de fonctionnement, leurs utilisations et leurs avantages. Spécialiste de la production, ingénieur ou simple passionné de développement humain industriel, ce guide offre un aperçu essentiel de l'une des technologies de traitement des matériaux les plus avancées.
Introduction à la découpe laser
La découpe laser a révolutionné les technologies de découpe des métaux grâce à l'énergie lumineuse hautement concentrée d'un laser à métaux, permettant la découpe de matériaux durs grâce à sa précision et son efficacité. Dans ce cas, le métal est chauffé et fondu progressivement le long d'une trajectoire définie. Quel laser est utilisé pour la découpe des métaux ? Les lasers les plus couramment utilisés dans cette application sont le laser au dioxyde de carbone, le laser à fibre et le laser à diode, également utilisés. De ce fait, ils excellent dans la découpe de nombreux métaux comme l'acier et l'aluminium avec une grande précision. Rapidité, précision et optimisation des ressources sont parmi les facteurs qui contribuent à l'adoption de cette technologie dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de la fabrication d'équipements.
Qu'est-ce que la découpe laser?
La découpe laser utilise un faisceau cohérent à très haute intensité énergétique ou un état solide laser pour découper ou graver Les matériaux. Les lasers de découpe disposent d'une énergie suffisante pour fondre, brûler ou vaporiser la surface du matériau, créant ainsi des découpes élégantes et précises. Cette technique est largement utilisée en raison de la diversité des matériaux pouvant être découpés efficacement, tels que le métal, le plastique, le bois, les composites, etc. La découpe laser est reconnue pour sa précision, sa rapidité et sa capacité à créer des formes complexes avec un faible gaspillage de matière.
Histoire de la technologie de découpe laser
Les origines de la découpe laser remontent à l'histoire des technologies laser au milieu du siècle dernier. Elle trouve notamment son origine dans l'application même du dispositif laser par TH Maiman, dont le brevet a été déposé en 1960. L'application industrielle de la technologie laser a suivi. En 1965, Western Electric a produit la première machine de découpe permettant de percer des trous microscopiques dans des torches diamantées grâce à la technologie laser. Cependant, ce n'est que dans les années 1970 que le développement du laser au dioxyde de carbone (ou simplement CO2) a rendu la découpe de matériaux autres que les métaux intéressante. Dès lors, la découpe laser a connu de nombreuses améliorations grâce à de nombreuses innovations. Elle est aujourd'hui largement utilisée dans l'industrie, notamment dans les secteurs manufacturier, automobile et aérospatial, pour sa vitesse élevée et son extrême précision.
Importance de la découpe laser dans le travail des métaux
La découpe laser est inconcevable dans le traitement des métaux, car elle atteint une précision et une efficacité exceptionnelles. Elle permet de produire des formes et des designs complexes avec un minimum de gaspillage de matière. Cette technologie prend en charge différents matériaux métalliques tels que l'acier, l'aluminium et le titane, permettant ainsi leur utilisation dans diverses activités. Outre la réduction des délais de production, la découpe laser présente l'avantage de minimiser le recours à d'autres procédés et constitue une option économique pour les industries exigeant un travail des métaux de qualité. C'est pourquoi elle est aujourd'hui un procédé de fabrication des métaux largement répandu grâce à sa fiabilité et sa précision.
Types de lasers utilisés pour la découpe du métal
CO2 laser
Lorsqu'on examine les types de lasers utilisés pour la découpe de matériaux, les lasers au dioxyde de carbone (CO2) occupent une place de choix en raison de leur efficacité et de leur capacité à traiter divers matériaux métalliques et non métalliques. Ces lasers fonctionnent en stimulant un mélange gazeux principalement composé de dioxyde de carbone, d'azote et d'hélium pour générer un faisceau laser infrarouge d'environ 10.6 micromètres de longueur et de direction. Ce faisceau est ensuite guidé et concentré sur l'objet visé par une série de miroirs dotés d'optiques spécifiques.
Les lasers CO2 sont également très efficaces et utiles pour la découpe lisse de l'acier doux, de l'acier inoxydable et des matériaux non métalliques tels que l'acrylique, le bois et les plastiques. Les lasers YAG sont de plus en plus populaires pour les opérations de haute puissance. Ils permettent une découpe fluide et précise, avec peu ou pas de finition. La puissance nominale des lasers CO2 commerciaux varie d'environ 20 W à plus de 10 kW, ce qui permet de traiter des métaux de différentes épaisseurs.
L'un des avantages des lasers CO₂ réside dans leur capacité à fournir des performances uniformes sur de grandes surfaces, ce qui explique leur préférence pour la plupart des applications de découpe et de gravure grand format. Le coût d'exploitation des lasers à fibre est généralement inférieur à celui des lasers CO₂, car ces derniers nécessitent un réapprovisionnement en gaz et d'autres composants optiques délicats. Néanmoins, dans des secteurs allant de l'aérospatiale à la signalétique, les lasers CO₂ sont utilisés comme produits finis, car ils sont reconnus pour leur efficacité et leur flexibilité.
Laser à fibre
Les lasers à fibre utilisent des fibres optiques constituées de composants atomiques, tels que des terres rares comme l'ytterbium, comme milieu amplificateur. Ils offrent une solution laser plus performante et une version plus portable que les systèmes laser existants. Reconnus pour la qualité supérieure de leur faisceau, leur capacité de focalisation et leur puissance, ces systèmes laser sont parfaitement adaptés à des applications telles que le traçage, le marquage et le soudage.
L'un des principaux avantages des lasers à fibre réside dans leur maintenance minimale, leur longue durée de vie et leur grande efficacité pour la découpe laser des métaux. L'absence de pièces mobiles ni de miroirs dans la source laser permet aux systèmes laser à fibre, plus durables et plus fiables, de réduire, voire d'éliminer, ces inconvénients. Ils offrent également un meilleur rendement énergétique, avec un transfert jusqu'à 70 % de l'énergie d'entrée vers la sortie sous forme de faisceau laser, contrairement au CO2, qui ne convertit qu'environ 20 à 30 % de l'énergie d'entrée en faisceau laser.
Les lasers à fibre sont également parfaits pour les opérations à grande vitesse et conviennent parfaitement à la découpe de surfaces réfléchissantes contenant de l'aluminium, du laiton et du cuivre. Leur longueur d'onde plus courte, 1.06 mm (environ dix fois plus courte que celle du laser CO10), permet à des photons plus gros de percer des trous dans les surfaces métalliques avec une efficacité supérieure à celle du laser CO2, dont la longueur d'onde est de 2 mm. Cet avantage les rend particulièrement adaptés aux applications dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique, de la fabrication de précision, etc., qui nécessitent des composants de haute qualité, une précision élevée et des processus clairs.
De plus, grâce à l'existence de lasers de quelques watts à plusieurs centaines de kilowatts, les lasers à fibre sont désormais plus évolutifs que les lasers CO2, pour les processus de marquage de faible puissance et les opérations de découpe intensive. Associés à des méthodes sophistiquées de délivrance de faisceau et à des systèmes de contrôle informatisé pour l'automatisation, les lasers à fibre offrent flexibilité et performances optimales pour les applications industrielles actuelles.
Laser à diode directe
La technologie laser innovante des lasers à diodes directes se caractérise par un rendement élevé et une fiabilité de fonctionnement élevée. Ces lasers sont donc plus spécialisés dans les applications nécessitant un rendement élevé pour réduire les coûts d'exploitation. Dans le cas des lasers à diodes directes, la lumière sort directement des diodes, sans milieu amplificateur ni optique extrêmement complexe, contrairement aux lasers à fibre et au CO2. Leur spectre de longueurs d'onde est compris entre 800 et 980 nanomètres et ils sont utilisés dans de nombreuses applications telles que le chauffage des métaux, le soudage, le placage, le durcissement superficiel, etc.
L'un des principaux avantages des lasers à diode directe réside dans leur rendement, atteignant parfois 45 %, voire plus, en prise murale. La consommation d'énergie est ainsi nettement inférieure à celle d'autres systèmes laser. Les lasers à diode directe offrent également la qualité de faisceau exceptionnelle et la stabilité de puissance nécessaires à l'uniformité des procédés laser dans l'industrie. Les architectures de systèmes modernes utilisent différentes sources de puissance, allant de quelques watts à 10 kilowatts ; elles trouvent donc des applications à petite comme à grande échelle.
De plus, les améliorations apportées à la technologie des lasers à diodes tendent à prolonger la durée de vie du système et à réduire les temps d'arrêt. Grâce à la conservation de quelques composants optiques et à la simplification de la conception du faisceau optique, les lasers à diodes directes ne nécessitent que peu d'ingénierie pour fonctionner à des performances optimales. L'élimination de ces coûts les rend relativement abordables dans diverses industries de fabrication et de transformation des matériaux.
Applications du métal découpé au laser
Industries utilisant la découpe au laser
- Industrie automobile : ces machines améliorent considérablement les performances et la fabricabilité des véhicules en offrant une grande précision dans la découpe et le façonnage de différents composants.
- Industrie aérospatiale : elle permet de fabriquer des composants légers et hautement configurés tels que des pièces d'avion ou de vaisseau spatial.
- Industrie électronique : Cette technologie est utilisée pour des dispositifs spécifiques, tels que les circuits imprimés, composés de petites pièces spécifiques devant être découpées et positionnées avec précision. Elle utilise également un laser haute puissance pour une précision accrue.
- Industrie de la construction : Utilisé pour créer des éléments structurels et décoratifs aux formes complexes.
- Industrie médicale : la technologie laser est utilisée pour développer des instruments chirurgicaux, des implants et d’autres dispositifs complexes.
Matériaux courants pour la découpe laser
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Source |
Type |
Fonctionnalités clés |
Type de laser |
Précautions : |
|---|---|---|---|---|
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Le bois |
Naturel/Contreplaqué/MDF |
Polyvalent, inflammable |
CO2 |
Régler la puissance/vitesse |
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Acrylic |
Plastique |
Bords clairs et polis |
CO2 |
Ventilation nécessaire |
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Métal |
Acier / aluminium |
Puissance élevée nécessaire |
Fibre/CO2 |
Risques réflexifs |
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Papier |
Papier cartonné |
Coupes fines et complexes |
CO2 |
Faible puissance requise |
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Papier carton |
Ondulé |
Peu coûteux |
CO2 |
Puissance modérée |
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Cuir |
Naturel/Faux |
Durable, flexible |
CO2 |
Ventilation nécessaire |
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Tissu |
Coton / Soie |
Broderie numérique |
CO2/Diode |
Basse pression |
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MOUSSE |
Polystyrène/EVA |
Légèreté |
CO2 |
Fumées toxiques |
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Plastique |
POM/Polyester |
Utilisations techniques |
CO2/Diode |
Risques de toxicité |
|
Cork |
Vente |
Légèreté |
CO2 |
Batterie faible |
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Caoutchouc |
Silicone/Naturel |
Bords lisses |
CO2 |
Ventilation nécessaire |
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Le verre |
Fragile |
Motifs givrés |
CO2/Fibre |
Circuit de refroidissement |
Précision et détail dans la découpe du métal
La précision et la précision de la découpe des métaux ont considérablement progressé grâce à l'évolution de la découpe laser. Les systèmes laser CO2 et fibre contemporains permettent de découper diverses structures et formes de métaux, tels que l'acier, l'aluminium et le cuivre, avec une précision allant jusqu'à ± 0.001 pouce, selon le matériau utilisé et les conditions de la machine. Le processus de découpe utilise un faisceau focalisé sur la zone de découpe, ce qui permet des coupes nettes avec un minimum d'effets thermiques et de pertes de matière.
Les systèmes laser à fibre sont reconnus comme les plus adaptés à la découpe de métaux réfléchissants comme l'aluminium et le laiton, grâce à leurs courtes longueurs d'onde qui permettent une meilleure absorption d'énergie. Par conséquent, les innovations en matière de systèmes de délivrance de faisceaux et de gaz auxiliaires tels que l'azote ou l'oxygène ont optimisé les protocoles de découpe. Ces gaz possèdent des propriétés antioxydantes et améliorent les vitesses de coupe et les finitions des bords, ce qui les rend adaptés aux applications industrielles exigeant des finitions de surface rigoureuses.
De plus, des logiciels sophistiqués et des capteurs actifs permettent d'optimiser les paramètres de coupe pour les opérateurs, et même au-delà. Il peut s'agir du contrôle de la puissance, de la mise au point ou même de la vitesse de coupe, ce qui crée des conditions favorables à la fabrication à grande cadence, car cela évite toute intervention humaine. Ces avancées technologiques prouvent que la précision et l'exactitude dans la fabrication des bagues Phoenix ne sont plus un vœu pieux.
Avantages de la découpe laser
Rapidité et Efficacité
La découpe laser est idéale pour les angles aigus et les schémas de découpe, notamment pour les découpes complexes et les pièces denses. L'un des facteurs qui améliorent la rapidité est l'utilisation de faisceaux laser ciblés, capables de réaliser des découpes de plus de 20 mètres par minute, selon les caractéristiques du matériau. Dans le cas de la lumière matériaux tels que l'aluminium ou l'acier inoxydable En acier, plusieurs tôles fines sont généralement découpées au laser en moins de temps qu'avec d'autres instruments. La faible perte de matière est également importante car elle améliore la régularité, la largeur du trait de scie étant minimale et les pièces industrielles lisses, nécessitant moins de finition grâce aux faisceaux laser ciblés.
De plus, les machines de découpe laser de plus en plus sophistiquées intègrent aujourd'hui des systèmes informatiques et de contrôle performants qui fluidifient encore davantage le processus. Les outils, notamment les circuits imprimés, augmentent le nombre de couches par feuille, permettant d'optimiser l'utilisation du matériau et de gagner du temps. De plus, l'automatisation permet de réduire les délais de production et d'améliorer la précision de chaque opération. Quel laser est utilisé pour la découpe des métaux ? Toutes ces avancées font de la découpe laser une technologie essentielle pour les secteurs exigeant une précision et une rapidité de fabrication élevées.
Déchets de matériaux minimaux
L'un des principaux avantages des machines de découpe laser actuelles réside dans leur faible consommation de matière. Les produits spécialisés basés sur les systèmes de CAO et de FAO optimisent l'utilisation des matériaux en conditions d'imbrication en minimisant les surfaces entre les éléments construits et en réalisant, avec ou sans grande efficacité, les couches ou les éléments à découper. Des études ont également montré que la plupart de ces mesures permettent d'économiser jusqu'à 30 % de matière, selon la forme et la complexité des composants à fabriquer. De plus, la découpe laser produisant une section plus étroite, le gaspillage de matière est réduit grâce à la capacité des lasers à créer une surface de coupe fine. Associés à d'autres technologies, ces systèmes permettent aux utilisateurs de suivre la procédure et de modifier les paramètres afin d'optimiser le processus, réduisant ainsi les coûts et garantissant la durabilité dans divers secteurs.
Polyvalence du métal découpé au laser
Les matériaux métalliques, notamment les tôles, traités par séparation laser ont démontré des performances exceptionnelles dans de nombreuses applications industrielles grâce à leur précision, leur flexibilité et leur rapidité. Les solutions aéronautiques sont largement utilisées pour créer des pièces légères aux formes complexes et aux tolérances dimensionnelles élevées, améliorant ainsi les performances des avions. De même, la découpe laser est utilisée pour la fabrication de pièces automobiles telles que les pièces de carrosserie et les pots d'échappement, où l'efficacité de la production ne doit pas être compromise par la précision.
De plus, l'importance de la découpe laser dans la fabrication de métaux sur mesure est indéniable, car elle a ouvert la voie à l'utilisation de différents types de métaux, tels que l'aluminium, l'acier inoxydable et le titane. L'épaisseur maximale de la tôle pouvant être découpée varie de moins de 1 mm à plus de 25 mm, en fonction de la puissance du faisceau laser et des caractéristiques du matériau utilisé. Un rapport estime que le secteur de la découpe laser coûtera 5.23 milliards de dollars en 2028 ; cela signifie que l'utilisation de la découpe laser dans les entreprises deviendra de plus en plus nécessaire.
Les lasers à fibre et à CO2 utilisés dans la plupart des machines actuelles peuvent découper à des vitesses supérieures à 20 mètres par minute, permettant ainsi une réduction rapide du temps de travail. Cette fonctionnalité est encore renforcée par la commande numérique par ordinateur (CNC), qui permet un emboutissage et une production rapides de tout objet avec une grande précision. L'ensemble de ces caractéristiques souligne la flexibilité et l'importance de la découpe laser des métaux pour la réussite de l'industrie manufacturière moderne.
Tendances futures de la technologie laser pour le travail des métaux
Progrès dans l'efficacité du laser
Afin d'améliorer l'efficacité des lasers dans toutes les tâches liées au métal, l'accent a été mis sur l'augmentation de la puissance laser sans augmenter les coûts énergétiques, grâce à des conceptions optiques plus performantes. Les lasers à fibre, entre autres, ont révolutionné le secteur, offrant un rendement supérieur à celui des lasers CO2 existants. De plus, des mécanismes sophistiqués ont été mis en place, permettant notamment de refroidir les machines et de surveiller les conditions afin de réduire la consommation et d'augmenter la durée de vie utile des équipements. Ces améliorations contribuent à accroître la production et à réduire les coûts d'exploitation, contribuant ainsi aux initiatives écologiques adoptées dans les pratiques de fabrication actuelles.
Intégration avec l'automatisation et la robotique
L'association des lasers et des robots a transformé la plupart des processus actuels, y compris ceux de fabrication. L'automatisation et les bras robotisés permettent aujourd'hui d'effectuer des opérations répétitives et précises dans la découpe laser, la gravure et certains procédés de soudage, réduisant ainsi considérablement le risque d'erreurs humaines tout en augmentant les lignes de production. Un récent rapport sur les tendances du secteur montre qu'au moins 57 % des entreprises manufacturières utilisent des robots et des lasers avancés dans le cadre de leurs processus d'amélioration opérationnelle.
Par exemple, lorsque les structures robotisées se déplacent, elles se synchronisent en temps réel avec des lasers haute puissance, permettant la fabrication de formes complexes avec une micro-précision. Les systèmes d'usinage par soudage laser assisté par robot, utilisés dans la fabrication d'assemblages pour véhicules plus légers, illustrent bien cette innovation. Ce marché anticipe une adoption croissante des véhicules électriques dans les prochains jours.
En ce qui concerne les lasers et les robots, les aspects de l'Industrie 4.0, tels que l'IoT et l'IA, entrent en jeu pour orienter les machines-outils laser vers les structures robotisées. Un système peut compenser ses erreurs grâce aux données collectées lors de la fabrication. Ces composants de la robotique automatisée et de la précision des lasers servent à diverses fins et sont porteurs d'espoir en matière d'innovation dans de nombreux secteurs, tels que l'aéronautique et l'électronique.
Technologies émergentes dans la découpe des métaux
Avec l'état actuel de la technologie, on observe que des méthodes de découpe laser plus adaptatives sont employées dans la découpe des métaux pour atteindre une précision et une efficacité accrues. Cette approche associe l'analyse de données en temps réel à des fonctionnalités d'apprentissage automatique et à l'Internet des objets pour adapter les procédures de découpe. Plus précisément, les découpeurs laser pilotés par des dispositifs d'intelligence artificielle peuvent identifier des paramètres tels que l'épaisseur du matériau, l'état de surface ou la température, et la conductivité thermique, et s'ajuster automatiquement pour un fonctionnement optimal.
Des développements récents ont également démontré l'utilisation de nouveaux lasers ultra-rapides, par exemple de type femtoseconde ou picoseconde, qui permettent des procédés laser métalliques plus précis en réduisant la zone affectée thermiquement par rapport aux lasers conventionnels. Ces dispositifs sont essentiels dans la production d'instruments médicaux et la microélectronique, où la précision des détails et la préservation des matériaux sont primordiales. Il existe également des systèmes hybrides combinant la découpe laser et la découpe plasma, qui gagnent en popularité grâce à une vitesse de découpe supérieure et une réduction des pertes de qualité.
Les statistiques montrent une tendance croissante à utiliser des lasers à fibre plutôt que des lasers au CO2 pour l'usinage du cuivre, de l'aluminium et de l'acier inoxydable. Les lasers à fibre permettent un traitement environ 30 % plus rapide que le CO2 et offrent une meilleure consommation d'énergie. Ils sont également moins sujets aux inspections, ce qui en fait une solution plus avantageuse pour l'usinage. Ces innovations améliorent l'efficacité de la production et facilitent la fabrication verte, répondant ainsi aux objectifs environnementaux actuels.
Foire Aux Questions (FAQ)
Q : Quel type de laser convient particulièrement à la découpe des métaux ?
R : Le laser à fibre, également appelé laser à solide, est généralement utilisé pour la découpe des métaux. Les lasers à fibre sont idéaux pour cette tâche, car ils nécessitent moins d'énergie et une capacité de tir réduite pour découper efficacement des métaux tels que l'acier inoxydable et l'acier au carbone, entre autres, avec une précision et une vitesse élevées.
Q : Comment fonctionne un découpeur laser pour couper du métal ?
R : En principe, le laser de la machine de découpe laser agit comme une torche brûlante ; le faisceau laser focalisé fait fondre et vaporise le matériau à découper à certains endroits, facilitant ainsi la découpe des tôles. Un contour de la découpe laser est inséré dans le matériau pour le souder, par exemple un rectangle à découper.
Q : Un laser CO150 de 2 W peut-il couper du métal ?
R : Bien que la puissance de 150 W d'un laser CO2 puisse être utilisée pour découper des métaux de faible épaisseur, elle n'est généralement pas considérée comme adéquate pour la découpe de sections métalliques lourdes et robustes. Les lasers CO2 sont plus adaptés aux matériaux non métalliques, car ils permettent de traiter des tôles fines.
Q : Quels sont les avantages de l’utilisation d’équipements de découpe laser à fibre dans le travail des métaux ?
R : Les équipements de découpe laser à fibre présentent plusieurs avantages, notamment des vitesses de découpe plus rapides, des coûts d'exploitation réduits et la possibilité de travailler avec des matériaux réfléchissants. De plus, ils sont plus économes en énergie que les autres systèmes laser.
Q : Quel métal est utilisé dans la découpe laser en plus des métaux courants dans de nombreux métaux techniques ?
R : Le laser dans la découpe laser sert de principe de découpe pour couper plusieurs types de métaux, notamment l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, le laiton, etc. Ici, les options pour les lasers et les équipements de découpe sont déterminées par l'épaisseur et le type de matière première.
Q : Dans quels cas les lasers à ondes pulsées et continues sont-ils utilisés pour la découpe ?
R : La nature des lasers pulsés et continus est différente, les lasers constants étant mieux adaptés aux faisceaux laser plus intenses. Les lasers pulsés sont optimaux pour la découpe de métaux fins et la gravure, tandis que les lasers continus émettent un faisceau lumineux uniforme et étroit, adapté à la découpe d'objets métalliques épais. Les deux types de lasers ont chacun leur application dans la découpe des métaux.
Q : Existe-t-il des machines laser conçues pour couper les métaux, en particulier les métaux réfléchissants ?
R : Oui, des découpeurs laser, comme les lasers à fibre, sont disponibles, capables de travailler sur certains métaux réfléchissants, comme le cuivre et même le laiton. Ces découpeurs peuvent travailler sur ces matériaux sans endommager, sans pénalités ni limitation de puissance.
Q : À quoi sert l’azote dans la technologie de découpe laser ?
R : En découpe laser, l'azote est largement utilisé comme gaz auxiliaire pour éviter les brûlures, ce qui contribue à améliorer la qualité de la découpe. Il permet d'éliminer la matière en fusion sans évacuer la chaleur pendant la découpe, jusqu'à la fin de la découpe. Cela empêche l'oxydation de nuire à la qualité du produit fini.
Q : Existe-t-il une différence entre les lasers industriels et les découpeurs laser classiques ?
R : Les machines de découpe laser standard sont moins puissantes et ne fonctionnent pas aussi longtemps que les lasers industriels. Leur robustesse est moindre, car elles sont suffisamment robustes pour résister aux conditions de travail difficiles. Ces machines sont conçues pour fonctionner à grande vitesse, découper des matériaux plus épais et intègrent des équipements de pointe comme la commande numérique par ordinateur.
Sources de référence
1. Découpe laser à grande vitesse de feuilles métalliques ultrafines pour la production de cellules de batterie (Ascari et al., 2023)
- Date de parution : 2023-11-01
- Méthodologie : Étude expérimentale de la découpe laser de feuilles métalliques ultrafines à l'aide d'un scanner galvo et de deux types de lasers à fibre : continu et nanoseconde. Les coupes ont été étudiées à l'aide de microscopes optiques et MEB. Les limites du procédé de découpe ont également été décrites dans cet article.
- Principaux résultats : Cette étude a porté sur la découpe à distance de feuilles d’aluminium et de cuivre ultrafines. Des lasers monomodes à ondes continues et à impulsions nanosecondes ont été comparés, analysant la qualité et la vitesse de découpe. Les résultats ont mis en évidence, en particulier, les inconvénients de la découpe laser de matériaux de faible épaisseur et à très haute réflectivité.
2. Découpe laser—Bibliothèques de l'Université d'État du Michigan: Ceci est un tutoriel pour les bibliothécaires sur découpe de métal avec guidage par lasers adaptatifs de haute puissance.
