Eigenschappen van aluminium: welke legeringen zijn het meest geschikt voor extrusie?

Aluminium is een gewild metaal in de industrie vanwege de opmerkelijke eigenschappen zoals sterkte, lichtgewichtheid en corrosiebestendigheid. Van de vele toepassingen van aluminium wordt extrusie als de meest voorkomende beschouwd, omdat aluminium geëxtrudeerd kan worden tot talloze profielen, afhankelijk van de uiteenlopende behoeften van het bedrijf. Maar met zoveel aluminiumlegeringen op de markt, rijst de vraag: welke is het meest geschikt voor uw extrusietaak? Dit artikel gaat dieper in op de belangrijkste eigenschappen van aluminium, beschrijft de kenmerken van verschillende legeringen en geeft een aantal tips om u te helpen de beste keuze voor uw behoeften te maken. Of het nu gaat om sterkte, flexibiliteit of kosten, het is essentieel om de verschillende beschikbare legeringsopties te begrijpen voor de beste resultaten.

Aluminiumlegeringen begrijpen

Bij het bepalen van de beste aluminiumlegering voor uw extrusiebehoeften is het belangrijk om onderscheid te maken tussen sterkte, corrosiebestendigheid, bewerkbaarheid en kosten. 6061 is een universele legering met een uitstekende balans tussen sterkte en corrosiebestendigheid, waardoor het veel wordt gebruikt voor structurele doeleinden. 6063 daarentegen biedt een fijnere oppervlakteafwerking, waardoor het geschikt is voor architectonische toepassingen. Als sterkte belangrijker is, overweeg dan 7075, een zeer sterke legering die wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie. De echt "beste" legering wordt dus beschouwd als een legering die voldoet aan de parameters van uw eigen project, voldoet aan een toepassingsbehoefte en een specifiek doel dient.

Wat is een aluminiumlegering?

Een aluminiumlegering is een aluminiummatrix waarin chemisch compatibele metalen zoals koper, magnesium, silicium, zink of mangaan in een bepaalde hoeveelheid aanwezig zijn om het materiaal specifieke gewenste mechanische, fysische en chemische eigenschappen te geven. Onbehandeld aluminium is in zuivere toestand zacht en ductiel en kent daarom weinig structurele toepassingen; gelegeerd aluminium kan echter de sterkte, corrosiebestendigheid en bewerkbaarheid aanzienlijk verbeteren. Deze legeringen worden veel gebruikt in sectoren zoals de vliegtuig-, auto-, bouw- en elektronica-industrie vanwege hun lichte gewicht, ergonomische eigenschappen en veelzijdigheid.

Er zijn twee algemene legeringen beschikbaar: gesmeed en gegoten. Gesmeedde legeringen worden geproduceerd door de metalen te bewerken tot vormen zoals platen of extrusie; gegoten legeringen worden gebruikt wanneer het metaal bij voorkeur in vorm wordt gebracht door middel van smelten en gieten in mallen. Deze legeringen worden verder onderverdeeld in warmtebehandelbare en niet-warmtebehandelbare legeringen, waarbij het verschil zit in de vraag of hun eigenschappen al dan niet door warmtebehandeling kunnen worden veranderd.

Ter illustratie hiervan kan het beste een voorbeeld worden gegeven:

• Legering 6061: Zeer veelzijdig, biedt goede corrosiebestendigheid, sterkte en lasbaarheid met een vloeigrens van ongeveer 35,000 psi en is goed bewerkbaar.
• 7075-legering: Een zeer sterke legering die voornamelijk wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaart en militaire toepassingen. De vloeigrens bedraagt ongeveer 73,000 psi en is daarmee een van de sterkste beschikbare legeringstypen.
• 5052-legering: Een legering die niet warmtebehandelbaar is. Het is buitengewoon corrosiebestendig, vooral in maritieme omgevingen. De vloeigrens bedraagt ongeveer 28,000 psi.
• Legering 6063: Een goede keuze voor architectonische toepassingen vanwege de uitstekende oppervlakteafwerking en gemiddelde sterkte. De typische vloeigrens is ongeveer 21,000 psi.

Recente ontwikkelingen hebben de bestaande aluminiumlegeringsformules verbeterd om hun vermoeiingsweerstand, thermische geleidbaarheid en duurzaamheid te verbeteren, in lijn met de wereldwijde nadruk op zeer efficiënte en milieuvriendelijke materialen. De aluminiumlegering zorgt ervoor dat moderne technische oplossingen voorop blijven lopen, van lichte voertuigen tot zware en veeleisende componenten in de lucht- en ruimtevaart.

Verschillende legeringsseries uitgelegd

Aluminiumlegeringen worden in principe onderverdeeld in twee families: kneedlegeringen en gietlegeringen. Binnen deze families worden de series verder onderverdeeld op basis van samenstelling en eigenschappen, op enigszins verschillende manieren. De meest voorkomende legeringsseries worden hieronder samengevat:

• Serie 1000: Deze legeringen bevatten 99% of meer aluminium met een goede corrosiebestendigheid en thermische geleidbaarheid. Ze worden vaak gebruikt voor elektrische en chemische toepassingen vanwege hun zuiverheid.
• Serie 2000: Deze legeringen zijn sterk en taai van aard, voornamelijk op basis van aluminium en koper, en worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaart. Ze hebben echter een relatief lagere corrosiebestendigheid dan de andere series.
• Serie 3000: In principe zijn dit mangaanlegeringen. Deze staan bekend om hun goede corrosiebestendigheid en gemiddelde sterkte. Ze worden gebruikt voor dakbedekking, gevelbekleding en kookgerei.
• Serie 5000: Aluminium-magnesiumlegeringen zijn uitstekend bestand tegen corrosie, vooral in maritieme omgevingen. Ze worden dan ook veelvuldig toegepast in de scheepsbouw, carrosseriepanelen en opslagtanks.
• Serie 6000: Dit zijn zeer diverse aluminium-silicium-magnesiumlegeringen, met een uitgebalanceerde sterkte, corrosiebestendigheid en bewerkbaarheid. Hun uitstekende aanpassingsvermogen maakt ze geschikt voor gebruik in structurele elementen en in transport.
• Serie 7000: Dit zijn in essentie aluminium-zink-magnesiumlegeringen, de sterkste aluminiumlegeringen die momenteel verkrijgbaar zijn. Ze worden vaak gebruikt in de lucht- en ruimtevaart en auto-industrie, waar materialen met een zeer hoge sterkte en een laag gewicht gevraagd zijn.

Door inzicht te krijgen in de unieke mogelijkheden van elke aluminiumlegeringsserie, kunnen ingenieurs en fabrikanten de materialen kiezen die het beste bij hun toepassingen passen en die optimale prestaties en duurzaamheid bieden.

Het belang van de legeringsselectie

De keuze voor een aluminiumlegering beïnvloedt terecht het succes van engineering- en productieprojecten. Sterker nog, de prestaties, duurzaamheid, levensduur en zelfs de kosteneffectiviteit van een product worden door de keuze beïnvloed. Verschillende legeringen hebben verschillende mechanische, thermische en corrosiebestendige eigenschappen die geschikt zijn voor specifieke toepassingen. De 2000-serie biedt bijvoorbeeld een hoge sterkte en hardheid, maar biedt geen goede bescherming tegen corrosie en is daardoor bestand tegen maritieme omgevingen. De 5000-serie daarentegen biedt een zeer goede corrosiebestendigheid en wordt gebruikt in dergelijke en chemische omgevingen.

Recent onderzoek wijst op de voordelen van een afstemming van de keuze van legeringen op moderne industrieën. Zo is bijvoorbeeld de toepassing van aluminiumlegering 6061 uit de 6000-serie in de autoproductie een verlaging van het voertuiggewicht met maar liefst 20% gebleken, wat het brandstofverbruik en de emissies heeft verlaagd. Op dezelfde manier wordt er steeds meer aandacht besteed aan vooruitgang in de lucht- en ruimtevaart, met name door de 7050- en 7075-legeringen uit de 7000-serie te gebruiken, die de beste sterkte-gewichtsverhouding bieden in uiterst hoogwaardige bevestigingen.

Nu we steeds meer inzetten op duurzaamheid, besteden we veel aandacht aan de recyclebaarheid van aluminiumlegeringen. Volgens een rapport van de Aluminum Association wordt "bijna 75% van al het geproduceerde aluminium nog steeds gebruikt", dankzij de mogelijkheid om zonder kwaliteitsverlies te recyclen. De keuze van de legering is dan ook niet alleen een factor die betrekking heeft op prestaties; het is een belangrijk onderdeel van groene productiemethoden. Daarom is het kiezen van de juiste aluminiumlegering, met veel aandacht voor de eigenschappen en het gebruik ervan, absoluut noodzakelijk om de technische, economische en milieudoelstellingen te bereiken.

Eigenschappen van aluminium

Een indrukwekkende reeks eigenschappen verleent aluminium veelzijdigheid en brede toepasbaarheid. Het is moeilijk om het label "licht" te geven, maar een andere omschrijving van dit bijvoeglijk naamwoord zou sterk zijn. Aluminium is zeer corrosiebestendig, waardoor het geschikt is voor agressieve omgevingen. Aluminium heeft een redelijke of goede warmte- en elektrische geleidbaarheid en wordt daarom veelvuldig gebruikt in warmtewisselaars en andere elektrische toepassingen. Aluminium is zeer vervormbaar en ductiel, waardoor het gemakkelijk te vormen en te bewerken is; bovendien verliest het geen kwaliteit bij recycling. Deze talloze eigenschappen maakten aluminium tot een materiaal bij uitstek in veel industrieën.

Algemene eigenschappen van aluminium

Een veelzijdig en lichtgewicht materiaal met een fantastische combinatie van eigenschappen die aluminium onmisbaar hebben gemaakt voor zoveel industrieën. De dichtheid van aluminium is ongeveer 2.7 g/cm³, ongeveer 1/3 van die van staal, wat ontwerpers de mogelijkheid biedt om lichte maar sterke producten te maken. Aluminium heeft een indrukwekkende sterkte-gewichtsverhouding, waardoor het geschikt is voor diverse toepassingen, van de lucht- en ruimtevaart tot de auto-industrie.

Aluminium heeft een thermische geleidbaarheid van ongeveer 205 W/(m·K), waardoor warmte efficiënt kan worden afgevoerd in warmtewisselaars of elektronische koelsystemen. De geleidbaarheid van aluminium bedraagt ongeveer 61 procent van die van koper (IACS-norm) en wordt daarom vaak gebruikt als een kosteneffectief alternatief, vooral in transmissielijnen en algemene elektrische toepassingen. De hoge reflectie van licht en warmte van aluminium maakt het ideaal voor gebruik in energiezuinige architectuur en ruimtevaarttechnologieën.

De volgende stap is de fenomenale corrosiebestendigheid van aluminium. Blootstelling aan de atmosfeer zorgt ervoor dat er een dunne oxidelaag op het aluminiumoppervlak ontstaat, die fungeert als barrière tegen roest en degradatie in uiteenlopende omgevingen, van maritiem tot industrieel. In veel toepassingen maakt juist deze eigenschap extra coating overbodig.

Wat mechanische eigenschappen betreft, vertoont aluminium ook een verbluffende vervormbaarheid en ductiliteit; het kan worden verwerkt tot alles, van dunne folies tot complexe structurele vormen, met behoud van zijn integriteit. Het smeltpunt van 660 °C zorgt bovendien voor uitstekende bewerkbaarheid tijdens processen.

Bovendien staat aluminium bekend als een zeer recyclebaar metaal; ongeveer 75% van de totale hoeveelheid die tot nu toe is geproduceerd, wordt nog steeds gebruikt. Het recyclen van aluminium verbruikt slechts 5% van de energie die nodig is voor primaire productie; daarom is het van groot belang om de milieu-impact te verminderen, ondanks de gelijkblijvende materiaaleigenschappen. Deze algemene eigenschappen, samen met duurzaamheid, maken aluminium tot een onmisbare grondstof voor moderne engineering en productie.

Beschrijving van extrudeerbaarheid en het belang ervan

Een van de meest opvallende eigenschappen van aluminium is de extrudeerbaarheid, waardoor aluminium gemakkelijk en met hoge precisie tot complexe profielen kan worden gegoten. Aluminium extruderen houdt in dat aluminium door een gevormde matrijs wordt geperst om onderdelen te produceren met dwarsdoorsnedeprofielen die zijn ontworpen voor specifieke toepassingen. Dit vermindert enerzijds materiaalverspilling en vergroot anderzijds de ontwerpflexibiliteit aanzienlijk, waardoor het een geschikte kandidaat is voor de bouw-, transport- en elektronica-industrie.

Volgens recente gegevens wordt aluminium extrusie beschouwd als de meest efficiënte en kosteneffectieve methode. Met de mogelijkheid om zelfs aan de strengste ontwerpspecificaties te voldoen, kan aluminium extrusie toleranties tot wel ±0.02 inch aan. Bovendien vereist extrusie relatief weinig energie in vergelijking met andere materiaalvormmethoden. Gezien het lage smeltpunt van aluminium (660 °C) in combinatie met de vervormbaarheid, vindt extrusie plaats bij veel lagere temperaturen en energieniveaus dan bij materialen zoals staal.

De markt voor aluminiumtesten groeit wereldwijd snel. De waarde ervan werd in 76 geschat op ongeveer 2022 miljard dollar en zal naar verwachting in 130 een omzet van ongeveer 2032 miljard dollar genereren, ondersteund door de vraag vanuit de auto- en bouwsector. Lichtgewicht aluminiumprofielen in elektrische voertuigen (EV's) verhogen de energie-efficiëntie en emissiereductie. De transportsector is goed voor ongeveer 40% van de wereldwijde markt voor aluminiumextrusie, waar het wordt toegepast voor de bouw van lichtgewicht, zeer sterke constructies.

Aluminium extrusieproducten hebben een duurzaamheidsaspect dat hun belang verder onderstreept. Meer dan 90% van al het aluminium dat in extrusieproducten wordt gebruikt, is afkomstig van gerecycled materiaal, wat initiatieven voor de circulaire economie en het verkleinen van de COXNUMX-voetafdruk ondersteunt. Deze unieke combinatie van ontwerpflexibiliteit, efficiëntie en duurzaamheid maakt aluminium extrusieproducten de kern van moderne innovatie.

Vergelijking van 6061 aluminium versus 6063

6061 aluminium is sterker en beter bewerkbaar, terwijl 6063 een betere corrosiebestendigheid biedt en ideaal is voor esthetische toepassingen.

Parameter	6061	6063
Sterkte	Hoger	Lagere
bewerkbaarheid	Betere	Gemiddeld
Corrosiebestendigheid	Gemiddeld	Hoger
lasbaarheid	Goed	Uitstekend
Afwerkingskwaliteit	Gemiddeld	Hoge
Gebruik	structuur-	aesthetisch

Aluminium extrusieproces

• Verwarmen van het aluminiumblok – Het aluminium wordt verhit om het vormbaar te maken, maar niet te laten smelten.
• Extrusie door een matrijs – Het zachte aluminium wordt door de matrijs geperst tot de gewenste vorm.
• Koelen en afwerken – Het geëxtrudeerde aluminium wordt vervolgens afgekoeld, op lengte gesneden en eventueel afgewerkt met bewerkingen zoals anodiseren voor een betere corrosiebestendigheid en een mooier uiterlijk.

Overzicht van het extrusieproces

Het aluminium wordt eerst door een matrijs geperst en bereikt zo het gewenste dwarsdoorsnedeprofiel door middel van extrusie. Verhitting maakt de aluminium staaf beter vervormbaar, waarna deze door de matrijs wordt geperst en de gewenste vorm aanneemt. Na de extrusie wordt het aluminium afgekoeld, gesneden en soms nabewerkt om de slijtvastheid en esthetiek te verbeteren. Deze snelle methode wordt vooral gebruikt voor structurele en decoratieve toepassingen vanwege de behendigheid en precisie.

Overwegingen bij het ontwerp van aluminium extrusie

Bij het ontwerpen van aluminium extrusiesystemen zijn een aantal overwegingen van belang om een acceptabel eindproduct te verkrijgen. Een uniforme wanddikte zorgt voor minder defecten en een uniforme sterkte bij extrusie. Complexe profielen moeten een goed compromis vormen tussen functionaliteit en maakbaarheid om problemen tijdens het extrusieproces te voorkomen. Er moet rekening worden gehouden met de juiste toleranties en toleranties voor behandelingen na extrusie, zoals anodiseren of bewerken. Materiaalkeuze, matrijsontwerp en toepassing dragen allemaal bij aan de uiteindelijke structurele en esthetische eisen.

Het kiezen van de juiste aluminium extrusie

Ik richt me op de extrusie die past bij de specifieke toepassing en prestatie-eisen. Factoren zoals materiaalkwaliteit, wanddikte en profielcomplexiteit worden meegenomen om ervoor te zorgen dat het ontwerp voldoet aan zowel functionele als structurele behoeften. Ik houd ook rekening met toleranties en geplande nabehandelingen zoals anodiseren of bewerken, zodat het eindproduct de gewenste kwaliteit en afwerking bereikt.

Beste aluminium extrusie legeringen

• 6061: Wordt toegepast waar structurele sterkte, corrosiebestendigheid en veelzijdigheid van belang zijn. De bouw- en transportsector zijn veelvoorkomende gebruikers.
• 6063: Dankzij de goede oppervlakteafwerking en uitstekende corrosiebestendigheid is deze aluminiumlegering perfect voor toepassingen in deuren, ramen en kozijnen.
• 3003: De legering presteert uitstekend onder corrosie en wordt gebruikt waar gemiddelde sterkte voldoende is, bijvoorbeeld voor daken en gevelbekleding.
• 7075: Extreem sterke legeringen die worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaart- en automobielindustrie.

Kenmerken van 6061 aluminiumlegering

• Hoge sterkte: 6061 wordt vaak omschreven als uitgebalanceerd qua sterkte en is daardoor geschikt voor toepassingen in veel gebieden.
• Corrosiebestendigheid: Het heeft een uitstekende corrosiebestendigheid, vooral in zware omstandigheden.
• Bewerkbaarheid: Deze legering is eenvoudig te bewerken en kan daarom worden gebruikt bij precisieproductie.
• Lasbaarheid: Aluminium 6061 is een uitstekende aluminiumsoort om te lassen. De eigenschappen blijven ook na het lassen behouden.
• Lichtgewicht: Door de lage dichtheid is het gewicht een belangrijke factor bij toepassingen.

Kenmerken van 6063 aluminiumlegering

• Oppervlakteafwerking: 6063 aluminium staat bekend om een uitstekende oppervlakteafwerking en wordt daarom gekozen voor toepassingen waarbij een hoge aantrekkelijkheid belangrijk is.
• Vormbaarheid: Het metaal kan in principe efficiënt worden gevormd, inclusief het vormen tot complexe profielen.
• Corrosiebestendigheid: 6063 heeft dezelfde corrosiebestendigheid als 6061 en is daarom zeer geschikt voor buiten- en architectonische werkzaamheden.
• Toepassingen: 6063 wordt veel gebruikt in raamkozijnen, deuren en sierlijsten vanwege de grote sterkte en de zeer gladde afwerking.

Toepassingen van verschillende legeringen

Afhankelijk van hun specifieke eigenschappen vinden verschillende legeringen uiteenlopende toepassingen. De 6061-legering is bijvoorbeeld enorm veelzijdig en wordt gebruikt in auto-onderdelen, lucht- en ruimtevaartcomponenten en structurele frames waar een hoge sterkte-gewichtsverhouding en corrosiebestendigheid vereist zijn. De 6063-legering, die de beste oppervlakteafwerking en vervormbaarheid biedt, vindt toepassingen in de architectuur, zoals raamkozijnen, deuren en leidingen. Het probleem dat bovenstaande verschillen met zich meebrengen, onderstreept de noodzaak om de juiste legering te kiezen op basis van de functionaliteit en esthetische aantrekkingskracht van het product.

Het kiezen van de juiste aluminium extrusielegering

Bij het kiezen van de juiste aluminium extrusielegering moet u rekening houden met de specifieke eisen van uw project. De 6061-legering is het meest optimaal voor projecten waarbij sterkte en structurele integriteit centraal staan, terwijl de 6063-legering de voorkeur geniet in gevallen waarbij oppervlakteafwerking en visuele overwegingen de prioriteit hebben. Door deze factoren af te wegen, zorgt u ervoor dat de legering harmonieus aansluit bij zowel functionaliteit als uiterlijk.

Factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen

• Sterktevereisten: De belasting op de constructie moet worden onderzocht om de respectievelijke sterkte van de legering te bepalen.
• Oppervlakteafwerking: Oppervlakteafwerking speelt een belangrijke rol bij het uiterlijk. Daarom hebben legeringen zoals 6063 de voorkeur.
• Corrosiebestendigheid: Wanneer er vocht of chemicaliën in de omgeving aanwezig zijn, kiest u legeringen met een hogere corrosiebestendigheid, zoals 6061.
• Bewerkbaarheid: Hoe het materiaal zich gedraagt tijdens bewerkingsprocessen zoals snijden en lassen.
• Prijs: Er moet een evenwicht worden gevonden tussen prestatie en prijs om binnen het vastgestelde budget van dit project te blijven.

Veelvoorkomende fouten bij het selecteren van legeringen

• De toepassingseisen zijn licht opgevat en er is een ongeschikte legering gekozen.
• Omgevingsvariabelen zoals corrosie en temperatuur worden genegeerd.
• De kosten krijgen voorrang boven de essentiële prestatie-eisen, wat leidt tot een compromis.
• Er wordt geen rekening gehouden met productievereisten zoals bewerkbaarheid en lasbaarheid.

Aanbevolen procedures voor het selecteren van legeringen

• Ken de toepassingsvereisten: bepaal heel duidelijk de specifieke vereisten van uw project: mechanische eigenschappen, omgevingsomstandigheden en operationele eisen.
• Houd rekening met prestaties op de lange termijn: Houd rekening met factoren zoals corrosiebestendigheid, slijtvastheid en temperatuurbestendigheid, zodat de legering bestand is tegen langdurige operationele toepassingen.
• Evenwicht tussen kosten en kwaliteit: Houd rekening met de prijs, maar bepaal bij uw keuze vooral welke kenmerken doorslaggevend zijn voor het succes van uw toepassing.
• Houd rekening met de fabricage: houd rekening met de fabricagekant. De legering kan worden bewerkt, samengevoegd en gevormd. Daarom wilt u hier rekening mee houden.
• Vraag advies aan een expert: betrek materiaalkundigen, de fabrikant of leverancier bij het bepalen van de meest geschikte legering voor uw toepassing.
• Testen en valideren: Voer indien mogelijk testen of simulaties uit om de geschiktheid van de legering voor implementatie te valideren.

Door deze best practices toe te passen, kunt u de selectie van legeringen optimaliseren om uw project in termen van efficiëntie en duurzaamheid te verbeteren.

Referentie bronnen

1. Invloed van getrapt gloeien op de eigenschappen van geleiderdraad na ingotloos walsen, extruderen en trekken van aluminiumlegeringen die Zr, Ce, La en Fe bevatten

• Auteurs: V. Bespalov et al.
• Gepubliceerd: 31 januari 2023
• Dagboek: Tijdschrift voor chemische technologie en metallurgie
• Belangrijkste bevindingen:
  • In de studie wordt onderzocht hoe getrapt gloeien de mechanische eigenschappen van aluminiumlegeringen beïnvloedt na processen zoals walsen, extruderen en trekken.
  • Er werd vastgesteld dat de aanwezigheid van elementen zoals Zr, Ce, La en Fe in de legeringen een aanzienlijke invloed had op de uiteindelijke eigenschappen van de geleiderdraad.
• Methodologie:
  • De auteurs voerden experimenten uit met de verwerking van aluminiumlegeringen door middel van ingotloze walsextrusie gevolgd door trekken, met daaropvolgende gloeibehandelingen om veranderingen in mechanische eigenschappen te beoordelen(Bespalov et al., 2023).

2. Microstructuren en eigenschappen van aluminiumlegeringen tijdens herhaalde continue extrusievorming

• Auteurs: Xiankun Ji et al.
• Gepubliceerd: 1 november 2016 (niet binnen de laatste 5 jaar, maar relevant)
• Dagboek: Materiaalkunde Forum
• Belangrijkste bevindingen:
  • In dit artikel wordt de microstructurele evolutie van aluminiumlegeringen tijdens herhaalde continue extrusie besproken, waarbij wordt benadrukt hoe verwerkingsparameters de mechanische eigenschappen beïnvloeden.
• Methodologie:
  • De auteurs hebben verschillende experimentele technieken gebruikt om de microstructuur en mechanische eigenschappen van aluminiumlegeringen te analyseren die aan continue extrusie worden onderworpen.(Ji et al., 2016, blz. 2261-2267).

3. Bimodale microstructuur verkregen door snelle stolling ter verbetering van de mechanische en corrosie-eigenschappen van aluminiumlegeringen bij verhoogde temperaturen

• Auteurs: I. Paulin et al.
• Gepubliceerd: 29 januari 2021
• Dagboek: Metalen
• Belangrijkste bevindingen:
  • Uit het onderzoek blijkt dat snelle stollingstechnieken een bimodale microstructuur in aluminiumlegeringen kunnen creëren, waardoor hun mechanische en corrosiebestendigheid bij verhoogde temperaturen wordt verbeterd.
• Methodologie:
  • De auteurs gebruikten snelle stolling gevolgd door extrusie en verschillende mechanische testen om de eigenschappen van de resulterende aluminiumlegeringen te evalueren(Paulin et al., 2021).

4. Topfabrikant en leverancier van aluminium extrusiebewerkingsonderdelen in China

Veelgestelde vragen (FAQ's)

Wat zijn de eigenschappen van de 6063-legering voor aluminium extrusie-ontwerp?

De 6063-legering staat bekend om zijn uitstekende extrudeerbaarheid, wat het gebruik van aluminium extrusieprofielen voor diverse toepassingen aantrekkelijk maakt. Een goede balans tussen sterkte en corrosiebestendigheid biedt de mogelijkheid om deze legering te gebruiken in buiten- of architecturale toepassingen. Bovendien kan de oppervlakteafwerking worden geanodiseerd voor esthetische waarde en bescherming. De legering wordt meestal gebruikt in toepassingen die zeer complexe vormen en dunne wanden vereisen, omdat de profielen zeer gemakkelijk in complexe contouren kunnen worden gevormd. Een andere belangrijke reden om te kiezen voor de 6063-legering voor aluminium extrusie op maat zijn de uitstekende extrusie-eigenschappen.

Welke aluminiumlegering is het meest geschikt voor verschillende aluminium extrusietoepassingen?

Een aluminium extrusielegering wordt meestal gekozen op basis van de eisen van het specifieke project. Voor algemene toepassingen worden de aluminiumlegeringen 6061 en 6063 beschouwd als de meest veelzijdige legeringen met goede mechanische eigenschappen. Voor een hogere sterkte is aluminium 6005 de beste legering, omdat deze een verbeterde sterkte biedt voor extrusie. Omgekeerd, als warmtebehandeling een fase in het proces is, is 6061 een van de legeringen die warmtebehandeld worden om een hogere sterkte te bereiken. Om er zeker van te zijn dat aan uw eisen voor extrusieontwerp wordt voldaan, is het belangrijk om rekening te houden met de gewenste eigenschappen van de aluminiumlegeringsserie die u kiest.

Wat zijn de kenmerken van aluminiumlegeringen die voor extrusie worden gebruikt?

Aluminium extrusielegeringen hebben doorgaans diverse eigenschappen die ze geschikt maken voor dit productieproces. Deze eigenschappen omvatten een hoge corrosiebestendigheid, gemakkelijk te lassen en een hoge sterkte-gewichtsverhouding. De aluminiumlegeringen uit de 6000-serie, voornamelijk 6061 en 6063, staan bekend om hun uitstekende extrudeerbaarheid en vervormbaarheid in een breed scala aan profielen en buizen. Bovendien zijn deze legeringen anodiseren of verven, waardoor ze esthetisch aantrekkelijk zijn. Kennis van de specifieke eigenschappen van deze legeringen helpt verder bij het kiezen van de meest geschikte legering voor uw extrusietoepassing.

Waarin verschillen op maat gemaakte aluminium extrusies van standaard aluminium extrusies?

Aluminium extrusieprofielen op maat worden ontworpen met unieke specificaties die standaard aluminium extrusieprofielen doorgaans niet kunnen bevatten. Dit betekent dat maatwerkontwerpen de meest complexe vormen, maten en kenmerken kunnen bevatten voor het beoogde doel. Standaard extrusieprofielen zijn doorgaans kant-en-klaar verkrijgbaar en worden vaak gemaakt van de meest populaire aluminiumlegeringen, zoals 6063. Maatwerk extrusieprofielen daarentegen verhogen de complexiteit om aan de exacte eisen te voldoen. Het is vrij eenvoudig om kenmerken toe te voegen die de functionaliteit van een aluminium profiel verbeteren bij het werken met aluminium voor maatwerkprofielen, zoals verzonken bevestigingspunten of kanalen. Ook de keuze van legeringen kan worden aangepast, zodat het gekozen materiaal de gewenste eigenschappen heeft.

Welke toepassingen van aluminiumlegeringen uit de 6000-serie komen vaak voor?

Aluminiumlegeringen uit de 6000-serie worden veel gebruikt in diverse industrieën vanwege hun veelzijdigheid en uitstekende eigenschappen. Bovendien worden ze gebruikt voor constructieve toepassingen in gebouwen, de automobielindustrie, machinebouw en productie. Goede corrosiebestendigheid en bewerkbaarheid zijn eigenschappen waar deze legeringen om gewaardeerd worden, waardoor ze de beste keuze zijn voor aluminium extrusie voor buitengebruik. Bovendien worden legeringen uit de 6000-serie vaak gekozen voor buis- en frametoepassingen, waar zowel sterkte als lichtheid belangrijke criteria zijn. De aanpasbaarheid van deze legeringen maakt ze uitermate geschikt voor extrusieontwerpen.