Определение материала PEEK: понимание полиэфирэфиркетона и его применения

Полиэфирэфиркетон (ПЭЭК) — это высокопроизводительный полимер, который привлек внимание во многих отраслях промышленности благодаря своим замечательным механическим, термическим и химическим свойствам. Известный своей прочностью и универсальностью, ПЭЭК стал предпочтительным материалом в аэрокосмической промышленности, медицинских приборах, автомобилестроении и производстве из-за его строгого использования. В этой статье делается попытка дать представление об уникальных характеристиках, которые делают ПЭЭК таким особенным, и о его применении, а также о том, почему он приобретает предпочтение в инженерии и промышленном дизайне. Будь то ученый-материаловед, инженер или просто человек, интересующийся передовыми полимерами, в этом кратком обзоре рассматривается, почему ПЭЭК меняет возможности современной материаловедения.

Введение в ПЭЭК

Полиэфирэфиркетон (ПЭЭК) — это высокоэффективный термопластичный полимер с исключительной механической прочностью, химической и термической стабильностью. Он может выдерживать экстремальные температуры и суровые условия, что делает его пригодным для критически важных применений в различных отраслях промышленности. Как будто этого было недостаточно, PEEK обладает износостойкостью, очень низким влагопоглощением и легкими свойствами, тем самым увеличивая его универсальность и ускоряя признание в инженерных и производственных решениях.

Значение ПЭЭК в современных отраслях промышленности

Полиэфирэфиркетон (ПЭЭК) стал основным материалом в современных отраслях промышленности благодаря своим превосходным свойствам. В аэрокосмической промышленности такие компоненты, как кронштейны, шестерни и изоляционные детали, изготавливаются из ПЭЭК, поскольку он легкий, но достаточно прочный, чтобы уменьшить вес самолета и тем самым повысить топливную эффективность. В медицинском применении биосовместимость ПЭЭК и его устойчивость к методам стерилизации поддерживают его использование в имплантируемых устройствах, таких как спинальные клетки и зубные имплантаты. В автомобильном дизайне ПЭЭК может выдерживать высокие температуры и механические нагрузки, необходимые для таких деталей, как подшипники, уплотнения и втулки. Более того, ПЭЭК, будучи химически стойким, считается важным полимером для химической обработки, а также для нефтегазовой промышленности, требующей долговечности в коррозионных средах. С постоянным техническим прогрессом в области материаловедения и растущим спросом на высокопроизводительные полимеры ПЭЭК становится незаменимым для инновационных передовых решений в основных отраслях промышленности.

Обзор пластикового материала PEEK

PEEK означает полиэфирэфиркетон, очень высококачественный полимер. Он демонстрирует лучшие термические, механические и химические свойства. Полимеры выделяются как профилями напряжений, так и деформаций, обладают стойкостью к истиранию и износостойкостью и могут работать при температурах до 500 °F (260 °C). Кроме того, он имеет более низкое влагопоглощение и устойчив к большинству едких химикатов: кислотам, основаниям и органическим растворителям. Учитывая это, PEEK находит применение в высокотребовательных приложениях в аэрокосмической, автомобильной, электронной, медицинской и нефтегазовой промышленности. Благодаря своим свойствам и универсальности он по-прежнему используется в промышленности для разнообразных применений и в средах с высокими ставками.

Растущая популярность полиэфирэфиркетона

Полиэфирэфиркетон становится популярным благодаря своему уникальному сочетанию свойств, которые удовлетворяют требованиям передовых и очень высокотехнологичных отраслей. Материал идеально подходит для критических применений, требующих таких критериев конечного использования, как устойчивость к экстремальным температурам и химикатам, а также сохранение механической целостности при нагрузке. Он также обладает энергоэффективным свойством по сравнению с обычными металлами, что особенно актуально в аэрокосмической и автомобильной отраслях. Еще одним фактором, который дал толчок спросу на PEEK в медицинской сфере, являются материалы имплантационного класса, поскольку PEEK используется там для имплантатов и хирургических компонентов из-за его биосовместимости и прочности. Все эти факторы в совокупности подтолкнули продвижение PEEK как подходящего материала в высокотехнологичных областях.

Определение материала PEEK

Что такое ПИК?

Полиэфирэфиркетон — это высокопроизводительный конструкционный термопластик с образцовыми механическими свойствами и термической стабильностью. Это полукристаллический полимер, широко используемый при высоких температурах, требующий экстремальных применений во всех отраслях промышленности. ПЭЭК хорошо устойчив к химикатам, износу и радиации, что позволяет сохранять прочность в агрессивной среде. Традиционно основные отрасли промышленности, такие как аэрокосмическая, автомобильная, медицинская и электронная, используют этот материал из-за его исключительно легкого веса, большой прочности и низкого дымообразования, токсичных газов — газообразных побочных продуктов, которые выделяются в случае пожара. В дополнение к этому, достижения в области материаловедения и производства, вероятно, сделают ПЭЭК более доступным, что позволит применять его более широко в новых решениях и прецизионных компонентах.

Химический состав полиэфирэфиркетона

Полиэфирэфиркетон (ПЭЭК) — это ароматический полукристаллический термопластичный полимер, принадлежащий к семейству полиарилэфиркетонов (ПАЭК). Его химическая структура состоит из кетонных и эфирных функциональных групп в ароматической основной цепи. Повторяющаяся химическая формула для ПЭЭК — –C6H4–O–C6H4–CO–C6H4–O–C6H4–. Чередующиеся эфирные и кетонные связи вдоль этой цепи придают ему замечательную термическую и механическую стабильность.

Высокопроизводительная природа проявляется через сильные дипольные взаимодействия, которые придают кетоны. Более того, жесткость ароматического скелета дополнительно способствует его улучшенным свойствам. Этот полимер имеет температуру плавления 343°C (649°F) и температуру стеклования 143°C (289°F), что указывает на работоспособность даже при экстремальных термических нагрузках.

Основные свойства, вытекающие из его химического состава

1. Термическая стабильность:

• Высокая температура плавления (343°C) и устойчивость к термической деградации благодаря прочным ароматическим связям.

2. Механическая прочность:

• Благодаря своей полукристаллической структуре ПЭЭК обладает высокой прочностью на разрыв и сопротивлением ползучести.
  Химическая устойчивость:
• Он обладает высокой стойкостью к кислотам, основаниям и органическим растворителям благодаря стабильной ароматической кольцевой структуре.

3. Низкая воспламеняемость:

• ПЭЭК выделяет меньше дыма и токсичных газов при низком тепловом воздействии или пожаре благодаря своей ароматической углеводородной структуре.

Эти самые особенности, благодаря их особому химическому составу, позиционируют PEEK как очень универсальный, а значит, незаменимый материал в таких требовательных отраслях, как аэрокосмическая промышленность, производство медицинских имплантатов и электроники. Исследования, наиболее подходящие для молекулярных модификаций PEEK, ведут к созданию материалов с дизайнерскими характеристиками для приложений следующего поколения.

Классификация как высокопроизводительный полимер

Полиэфирэфиркетон — это высокопроизводительный полимер с исключительной термической стабильностью, механической прочностью и химической стойкостью. Он может надежно работать даже при экстремальных температурах, достигающих примерно 250°C, сохраняя при этом свою структуру. Полимер устойчив к растрескиванию, вызванному едкими химикатами, радиацией и трением, что делает его пригодным для высокотехнологичных применений в таких отраслях, как аэрокосмическая, медицинская и автомобильная. Эти свойства позволяют PEEK сохранять прочность в местах, где прочность и надежность требуются в сложных условиях.

Основные свойства ПЭЭК

Устойчивость к высоким температурам

PEEK обладает исключительной стабильностью, способной выдерживать длительное время температуру 260°C без ухудшения своих механических свойств. Благодаря этому свойству его традиционно выбирают для компонентов, которые подвергаются длительному термическому напряжению в таких областях машиностроения, как аэрокосмическая и автомобильная промышленность. Он гарантирует, что полимерные компоненты будут вести себя стабильно в жестких производственных условиях и не выйдут из строя со временем.

Исключительная механическая прочность

Полиэфирэфиркетон (ПЭЭК) демонстрирует огромную механическую прочность и занимает лидирующие позиции среди высокопроизводительных полимеров. Согласно текущим данным и преобладающим рыночным тенденциям, он имеет предел прочности на разрыв приблизительно от 90 до 100 МПа, тем самым обеспечивая более высокую механическую прочность при нагрузках. Его естественная прочность и износостойкость делают его подходящим для прецизионных деталей, подвергающихся механическим нагрузкам, таких как шестерни, подшипники и втулки. Более того, ПЭЭК может сохранять свои механические свойства при воздействии циклических нагрузок (усталостная прочность) с максимальной надежностью и ожидаемым сроком службы, что делает эти свойства в высокоскоростных приложениях в нефтегазовой отрасли и производстве медицинских приборов.

Химическая стойкость и легкость

Полиэфирэфиркетон (ПЭЭК) гарантирует отличную химическую стойкость, подходящую для часто суровых условий, в которых химические вещества действуют агрессивно. Среди последних открытий ПЭЭК демонстрирует непроницаемость для многих химикатов, таких как углеводороды, кислоты и основания, охватывая широкий диапазон температур. Благодаря своей химической стойкости он не будет деградировать или терять механическую прочность в присутствии применения, включающего агрессивно действующее соединение, и, следовательно, будет предпочтительным выбором, особенно в химической или нефтехимической промышленности.

Рассмотрев стойкость PEEK к воздействию окружающей среды, следует отметить еще одну особенность, которая дополняет ее: он очень легкий, с плотностью около 1.32 г/см8. Сравнивая его с другим материалом, таким как нержавеющая сталь (приблизительно 85 г/смXNUMX), взвешивание дает снижение веса на XNUMX%, что позволяет создавать легкие конструкции компонентов без ущерба для прочности. Эта характеристика в сочетании с химической стойкостью обеспечивает превосходную полезность в аэрокосмической, автомобильной и электронной отраслях, где оптимизация веса имеет важное значение для повышения эффективности и производительности. Строгие испытания и хорошо документированные эмпирические опыты демонстрируют постоянную обоснованность применения PEEK в сильно коррозионных средах, подверженных высоким механическим нагрузкам, подтверждая его как идеальный многоцелевой высокопроизводительный полимер.

Применение материала PEEK

Медицинские имплантаты и хирургические инструменты

Полиэфирэфиркетон (ПЭЭК) выбирают в медицинской сфере из-за его превосходной биосовместимости, химической инертности и механических свойств. Он используется для медицинских имплантатов, включая спинальные клетки, зубные имплантаты и заменители суставов, для поддержания их структурной целостности в физиологических условиях и для обеспечения рентгенопрозрачности для лучшей совместимости с изображениями. Последние данные показали, что чрезвычайный коммерческий спрос на имплантаты на основе ПЭЭК может быть обусловлен достижениями в области технологий 3D-печати для производства индивидуальных решений, удовлетворяющих потребности пациентов. Кроме того, превосходная износостойкость и низкая теплопроводность, предлагаемые материалом, обеспечивают долговечность хирургических инструментов и имплантатов, одновременно снижая осложнения. Благодаря постоянным инновациям и исследованиям, подкрепляющим его позицию в критически важных приложениях здравоохранения, внедрение ПЭЭК продолжает расти.

Аэрокосмические компоненты: легкие решения

PEEK (полиэфирэфиркетон) — это материал нового поколения для аэрокосмических применений благодаря своему окончательному сочетанию легкости, высокой прочности и термической стабильности. Благодаря последним достижениям в области материаловедения, некоторые из которых можно проследить по таким онлайн-ресурсам, как поисковая система www.google.com, PEEK обычно используется для замены металлических деталей в конструкции самолета. Индивидуальная разработка конструкции снижает вес до такой степени, что повышает эксплуатационную топливную эффективность самолета и, таким образом, снижает эксплуатационные расходы. Во-вторых, благодаря своей устойчивости к суровым условиям, таким как экстремальные температуры и химическая деградация, он обеспечивает максимальную безопасность в аэрокосмических применениях, поэтому является первым выбором для деталей двигателей, кронштейнов и внутренней отделки. Эти свойства в сочетании с его соответствием строгим аэрокосмическим квалификациям узаконивают маркировку этого полимера как революционного материала для создания легких, энергоэффективных самолетов.

Автомобильные детали и топливная экономичность

Роль высокопроизводительных материалов, таких как PEEK, в массовой автомобильной промышленности действительно привела к достижениям в области топливной эффективности. PEEK имеет превосходное соотношение прочности к весу и используется для производства чрезвычайно легких деталей, что, в свою очередь, снижает общий вес транспортного средства. Топливная эффективность улучшается примерно на 6-8% на каждые 10% снижения веса транспортного средства. Таким образом, он идеально подходит для таких компонентов, как шестерни, уплотнения и подшипники, которые все подвергаются крайне неблагоприятным механическим нагрузкам. Кроме того, топливные системы и детали двигателя становятся надежными с PEEK, демонстрируя устойчивость к высоким температурам и коррозионным средам, тем самым повышая эффективность и устойчивость в конструкции современных автомобилей. Таким образом, эти инновации соответствуют современному направлению промышленности на сокращение выбросов и оптимизацию энергии.

Преимущества и ограничения ПЭЭК

Преимущества ПЭЭК: долговечность и биосовместимость

• Исключительная механическая прочность: ПЭЭК обычно обладает высокой прочностью на растяжение и изгиб и используется там, где проекты требуют прочности и долговременной долговечности.
• Устойчивость к износу и истиранию: Его удивительная износостойкость позволяет ему работать в сложных условиях, где постоянно присутствует механическое трение.
• Химическая и термическая стабильность: ПЭЭК очень полезен в тех случаях, когда требуется, чтобы он сохранял стабильность при воздействии очень высоких температур, очень агрессивных химикатов при сильных тепловых циклах или любой их комбинации.
• Биосовместимость: ПЭЭК нетоксичен и биостабилен, поэтому является прекрасным материалом для имплантатов и устройств, взаимодействующих с тканями человека.
• Легкий материал: Это полимер ПЭЭК, который считается легкой альтернативой металлам, но при этом сохраняет аналогичные механические характеристики.
• Электрические свойства изоляции: Наряду с ПЭЭК он продолжает оставаться хорошим электроизолятором в электронике и аэрокосмической промышленности.
• Устойчивость к коррозии: Полимер устойчив к разрушению под воздействием воды, солей и промышленных химикатов, что обеспечивает длительный срок службы даже в суровых условиях.
• Низкий коэффициент трения: ПЭЭК изначально имеет низкий коэффициент трения, что повышает эффективность его использования в качестве трибопары в динамических системах.

Устойчивость пластика PEEK

Пластик PEEK также имеет статус устойчивого материала из-за его свойств долговечности, пригодности к переработке и применения в сложных ситуациях. Длительный срок службы означает меньше замен и, следовательно, меньше отходов. Он по-прежнему пригоден для переработки механическими способами или может быть переработан в других приложениях, что делает его более экологически чистым. Благодаря его необычайной яркости в экстремальных условиях он может быть энергоэффективным и ресурсоэффективным; поэтому меньше материала тратится, когда дело доходит до реализации возможных вариантов в будущем.

Проблемы стоимости и обработки

Из-за высокой стоимости PEEK основной проблемой остается сложность производства и стоимость сырья. Производство PEEK подразумевает использование очень специализированного оборудования и требует чрезвычайно точных условий окружающей среды, что приводит к его более высокой цене по сравнению с другими полимерами. Далее, PEEK с точки зрения машинного производства может стоить дорого, поскольку полимер прочен и плавится при очень высокой температуре; для обработки требуются специальные инструменты и методы. Таким образом, эти факторы могут ограничить его использование в приложениях, где стоимость рассматривается превыше всего, несмотря на все его эксплуатационные преимущества.

PEEK в определенных отраслях

Авиация и космонавтика: изменение структурных компонентов навсегда

Аэрокосмическая промышленность стала свидетелем сильного влияния PEEK, особенно потому, что, как сообщается, структурные компоненты различных видов выдерживают больший вес, чем традиционные материалы, такие как металлы. Благодаря превосходному соотношению прочности к весу, термостойкости и усталостным свойствам, он находит широкое применение в производстве кронштейнов для самолетов, втулок и кабельной изоляции. Такие особенности помогают удерживать вес и, следовательно, достигать топливной эффективности и производительности в суровых условиях аэрокосмической отрасли.

Медицина: Новое слово в технологии имплантации

Благодаря своей биосовместимости, высокой прочности, а также рентгенопрозрачности PEEK произвел революционные изменения в медицинских приложениях, особенно в имплантатах. Он хорошо подходит в качестве замены металлам, традиционно используемым в ортопедических имплантатах, спинальных кейджах и зубных каркасах, поскольку они могут связываться с костной тканью, сохраняя при этом свою структурную целостность для долговременной работы и безопасности пациента. PEEK также обладает превосходной устойчивостью к износу и коррозии, что обеспечивает большую долговечность в медицинских приложениях.

PEEK: для облегченных транспортных средств

Как передовой материал, PEEK сам по себе имеет большие перспективы в плане облегчения любого транспортного средства без ущерба для производительности. Облегчение служит экономии топлива и сокращению выбросов, которые являются целями устойчивого развития в международной повестке дня, при этом экологическое законодательство все больше ограничивает возможности. Последние данные показывают, что возможность замены тяжелых металлических компонентов легкими полимерами, такими как PEEK, в областях с высокой нагрузкой, включая системы двигателя, корпуса трансмиссии и электроизоляцию, обеспечивает снижение веса на порядок величины этих более тяжелых металлических компонентов при сохранении прочности, термостойкости и долговечности. Это помогает поддерживать легкий вес, что, помимо повышения общей эффективности транспортного средства, способствует лучшей управляемости и меньшему износу компонентов. PEEK является неотъемлемой частью перехода к экологически чистым автомобильным решениям.

Материал PEEK завтра

Современные технологии производства

С недавним внедрением новых производственных методик применение сырья PEEK многократно возросло. Аддитивное производство, в основном 3D-печать, является актуальной инновацией для производства деталей PEEK гораздо более эффективным и сложным способом. Оно производит меньше отходов материалов и имеет более короткие циклы прототипирования, что позволяет проводить высокие итерации проектирования и настройки. Эти новые технологии направлены на модернизацию методов экструзии и литья под давлением при производстве изделий из PEEK, чтобы даже детали массового производства могли соответствовать стандартам качества и производительности. Также разрабатываются процессы высокотемпературного компрессионного формования, чтобы обеспечить еще более высокие уровни механических свойств и отделки поверхности. Все эти новые направления показывают, как растет значение PEEK как высокопроизводительного конструкционного материала в различных отраслях промышленности, от аэрокосмической до медицинской техники, благодаря модифицируемости материала и способности современных производственных технологий оптимизировать его.

Спрос на устойчивые материалы

Как одна из наиболее синтезированных областей материаловедения, я могу засвидетельствовать, что настойчивость в спросе на такие материалы поддерживается интересом к устойчивым решениям, таким как PEEK. Отрасли по всему миру работают над смягчением последствий экологической реконструкции, и PEEK прекрасно вписывается в этот сдвиг как универсальный материал, который является легким, пригодным для вторичной переработки и прочным. Такие материалы кажутся «зелеными» только по сравнению с нынешними неустойчивыми материалами, которые они должны заменить, предлагая при этом высокую производительность в сочетании с текущим стремлением к более зеленым технологиям и возобновляемой реконструкции.

Роль ПЭЭК в новых технологиях

Наблюдается взрывной рост новых технологий, созданных для высокопроизводительных материалов, которые являются экологически чистыми, таких как аддитивное производство, передовая робототехника и электромобили. В цене это означает, что PEEK отличается исключительной термической и химической стойкостью, а также своей легкостью и пригодностью для вторичной переработки. Несмотря на тенденции, возникающие в последнее время из поисковых запросов Google, наблюдается колоссальный рост интереса к «приложениям PEEK в 3D-печати», что указывает на его более широкое признание в производственных отраслях, где точность и долговечность имеют первостепенное значение. Кроме того, PEEK приобрел важность в области электромобилей, поскольку автопроизводители ищут материалы, которые могут выдерживать очень высокие температуры и в то же время способствовать повышению энергоэффективности. Таким образом, PEEK имеет уникальную возможность помочь в реализации передовых, устойчивых технологий во многих секторах.

Часто задаваемые вопросы (FAQ):

В: Как изготавливается ПЭЭК?

A: Обычно PEEK изготавливается с использованием ступенчатой ​​полимеризации, которая осуществляется путем объединения мономеров при высоких температурах. После этого PEEK может подвергаться экструзии или литью под давлением для получения конечных форм или деталей.

В: Каких цветов бывает PEEK?

A: Обычно PEEK поставляется в натуральных и бежевых оттенках. Он также может быть окрашен или смешан с черным или любым другим цветом по требованию.

В: Каковы основные свойства ПЭЭК?

A: Материал PEEK обладает следующими особенностями: он легкий и прочный, обладает высокой химической стойкостью, выдерживает температуру до 260°C и устойчив к изменениям размеров. Он также обладает естественной износостойкостью и стойкостью к ползучести.

В: Является ли ПЭЭК огнестойким?

A: Да, огнестойкость PEEK образцовая. Он выделяет мало дыма и токсичных газов при воздействии огня, поэтому этот материал используется в критических с точки зрения безопасности средах.

В: Устойчив ли ПЭЭК к химическому воздействию?

A: ПЭЭК обладает превосходной устойчивостью ко многим химическим веществам, включая кислоты, масла и растворители, но он подвержен воздействию высококонцентрированной серной кислоты и некоторых галогенированных соединений.

В: В каких отраслях промышленности используется ПЭЭК?

A: PEEK — многоотраслевой материал, от аэрокосмической, автомобильной, медицинской и полупроводниковой до нефтегазовой промышленности. Способность выдерживать экстремальные условия делает его предпочтительным выбором для таких высокопроизводительных задач.

В: Можно ли использовать ПЭЭК для медицинских имплантатов?

A: Да, PEEK широко используется для таких приложений, как имплантаты, включая спинальные клетки и заменители суставов. Его биосовместимость и совместимость с технологиями визуализации (такими как МРТ и рентген) делают его идеальным выбором.

В: Одобрен ли материал ПЭЭК для применения в пищевой промышленности?

A: Да, пищевой ПЭЭК одобрен регулирующими органами, такими как FDA и EFSA, и широко используется в пищевой промышленности для различного оборудования и компонентов, к которым предъявляются самые высокие требования по чистоте и износостойкости.

Справочные источники

1. Полимер PEEK в ортодонтии: обзор

• Авторы: М. Паглиа и др.
• Опубликовано в: Европейский журнал детской стоматологии, 2022 г.

Ключевые результаты: 

• Лучший отчет заiМатериал отличается превосходными физическими, механическими и эстетическими свойствами, а также биосовместимостью.
• Низкая склонность ПЭЭК к образованию зубного налета в сочетании со значениями модуля упругости при изгибе, близкими к значениям эмали и дентина, делает его подходящим материалом для ортодонтического применения.
• В обзоре рассматривается вопрос достижения более широкой ясности в отношении преимуществ и недостатков ортодонтии посредством проведения дополнительных клинических исследований.

Методология:

• Авторы провели обзорный анализ и поиск статей, опубликованных с января 2015 года по июнь 2021 года, в электронных базах данных, таких как PubMed, Scopus и Web of Science.Палья и др., 2022, стр. 137–139.).

2. Обзор современных и теоретических применений полиэфирэфиркетона (ПЭЭК) в ортодонтии

• Авторы: Тим А.П. Най и др.
• Опубликовано в: Материалы, 2022

Ключевые результаты:

• В обзоре говорится о применения и свойства материалов ПЭЭК в ортодонтии с обнадеживающими результатами в монолитных и композитных (ПЭЭК-НиТи) материалах.
• Особое внимание уделено дополнительным исследованиям механических свойств и цитотоксичности композитов ПЭЭК.

Методология:

• Обзор был проведен на основе Руководства по синтезу доказательств Института Джоанны Бриггс и руководств PRISMA-ScR, включая обширный поиск по нескольким базам данных для всех соответствующих публикаций.Най и др., 2022 г.).

3. Оценка распределения напряжений между циркониевым и ПЭЭК-внекоронковым креплением на опорных конструкциях нижнего частичного съемного протеза II класса по Кеннеди

• Авторы: Дина Абдаллах и др.
• Опубликовано в: Стоматологический журнал Ain Shams, 2022 г.

Ключевые результаты:

• В некоторых регионах ПЭЭК в качестве материала для экстракоронкового крепления вызывал меньшие напряжения по сравнению с цирконием, что свидетельствует о некоторых возможных преимуществах, которые этот материал может предложить при использовании частичных зубных протезов.

Методология:

• Была изготовлена ​​виртуальная модель частичного съемного протеза Кеннеди II класса, и распределение напряжений было изучено с помощью тензодатчиков при двусторонней нагрузке (Аллах и др., 2022 г.).

4. Полиэфирэфиркетон

5. Polymer