Свойства алюминия: какие сплавы лучше всего подходят для экструзии?

Алюминий является очень востребованным металлом для промышленности из-за его замечательных свойств прочности, легкости и коррозионной стойкости. Среди множества применений алюминия экструзия считается наиболее распространенной, поскольку алюминий можно экструдировать в бесчисленное количество профилей в зависимости от разнообразных потребностей компании. Но при таком количестве алюминиевых сплавов возникает вопрос: какой из них лучше всего подходит для вашей задачи экструзии? В этой статье рассматриваются основные свойства алюминия, описываются характеристики различных сплавов и предлагаются некоторые указания, которые помогут вам выбрать лучший для ваших нужд. Будь то прочность, гибкость или стоимость, важно понимать различные доступные варианты сплавов для достижения наилучших результатов.

Понимание алюминиевых сплавов

При попытке определить лучший алюминиевый сплав для ваших нужд экструзии важно различать прочность, коррозионную стойкость, обрабатываемость и стоимость. Как сплав общего назначения, 6061 имеет превосходный баланс прочности и коррозионной стойкости, поэтому он широко используется в конструкционных целях. 6063, с другой стороны, обеспечивает более тонкую отделку поверхности, что делает его пригодным для архитектурных целей. Если прочность имеет большее значение, рассмотрите 7075, очень высокопрочный сплав, используемый в аэрокосмической и автомобильной промышленности. Таким образом, действительно «лучшим» сплавом считается тот, который соответствует параметрам вашего собственного проекта, удовлетворяя потребности приложения и служа определенной цели.

Что такое алюминиевый сплав?

Алюминиевый сплав — это алюминиевая матрица, в которой химически совместимые металлы, такие как медь, магний, кремний, цинк или марганец, присутствуют в некотором количестве для придания материалу определенных желаемых механических, физических и химических свойств. Необработанный алюминий в чистом виде мягкий и пластичный и, следовательно, не может найти много структурных применений; однако при легировании его прочность, коррозионная стойкость и обрабатываемость могут быть значительно улучшены. Эти сплавы широко используются в таких отраслях, как авиастроение, автомобилестроение, строительство и электронная промышленность, из-за их легкости, эргономичности и универсальности.

Доступны два основных класса сплавов: деформируемые и литые. Деформируемые сплавы производятся путем обработки металлов в формы, такие как листы или экструзии; литые сплавы используются, когда предпочтительным является придание металлу формы путем плавления и заливки в формы. Они далее подразделяются на термообрабатываемые и нетермообрабатываемые сплавы, разница заключается в том, можно ли изменить их свойства путем термообработки.

Для наглядной демонстрации каждого из них приведем пример:

• Сплав 6061: Достаточно универсален, обладает хорошей коррозионной стойкостью, прочностью и свариваемостью при пределе текучести около 35,000 XNUMX фунтов на кв. дюйм, а также хорошей обрабатываемостью.
• Сплав 7075: Высокопрочный сплав, в основном используемый в аэрокосмической и военной промышленности. Его предел текучести составляет около 73,000 XNUMX фунтов на квадратный дюйм, что делает его одним из самых прочных из имеющихся.
• Сплав 5052: не поддающийся термической обработке сплав, исключительно устойчивый к коррозии, особенно в морской среде, предел текучести составляет около 28,000 XNUMX фунтов на кв. дюйм.
• Сплав 6063: предпочтительный выбор для архитектурных применений благодаря превосходной отделке поверхности и умеренной прочности; его типичный предел текучести составляет около 21,000 XNUMX фунтов на кв. дюйм.

Недавние разработки улучшили существующие формулы алюминиевых сплавов, чтобы улучшить их усталостную прочность, теплопроводность и устойчивость в соответствии с глобальным акцентом на высокоэффективные и экологически чистые материалы. Алюминиевый сплав сохраняет современные инженерные решения на переднем крае для легких транспортных средств, тяжелых и требовательных аэрокосмических компонентов.

Объяснение различных серий сплавов

Алюминиевые сплавы в основном делятся на два семейства: деформируемые сплавы и литейные сплавы, внутри которых серии делятся далее на основе состава и свойств несколько отличительными способами. Однако общие серии сплавов суммированы ниже:

• Серия 1000: Эти сплавы содержат 99% или более алюминия с хорошей коррозионной стойкостью и теплопроводностью. Они широко используются в электротехнических и химических приложениях благодаря своей чистоте.
• Серия 2000: Прочные и жесткие по своей природе, эти серии сплавов в основном на основе алюминия и меди и находят применение в аэрокосмической промышленности. Однако они имеют сравнительно меньшую коррозионную стойкость, чем другие серии.
• Серия 3000: в основном марганцевые сплавы, известные хорошей коррозионной стойкостью и умеренной прочностью, находят применение в кровле, сайдинге и кухонных принадлежностях.
• Серия 5000: Алюминиево-магниевые сплавы обладают превосходной коррозионной стойкостью, особенно в морской атмосфере. Поэтому они широко применяются в судостроении, автомобильных кузовных панелях и резервуарах для хранения.
• Серия 6000: Это очень разнообразные алюминиево-кремниево-магниевые сплавы, сбалансированные по прочности, коррозионной стойкости и обрабатываемости. Их исключительная адаптивность делает их пригодными для использования в элементах конструкций и в транспорте.
• Серия 7000: Это, по сути, сплавы алюминия, цинка и магния, являющиеся самыми прочными алюминиевыми сплавами, доступными в настоящее время. Они часто используются в аэрокосмической и автомобильной промышленности, где требуются материалы с очень высокой прочностью и малым весом.

Понимание уникальных возможностей каждой серии алюминиевых сплавов позволяет инженерам и производителям выбирать материалы, наиболее подходящие для их областей применения, для достижения оптимальной производительности и устойчивости.

Важность выбора сплава

Выбор алюминиевого сплава совершенно справедливо влияет на успех инженерных и производственных проектов. Фактически, решение влияет на производительность, долговечность, срок службы или даже экономическую эффективность продукта. Различные сплавы обладают различными механическими, термическими и коррозионно-стойкими свойствами, подходящими для конкретных применений. Например, серия 2000 обладает высокой прочностью и твердостью, но не защищает от коррозии, поэтому не подходит для морской среды. С другой стороны, серия 5000 обеспечивает очень хорошую коррозионную стойкость и используется в таких средах и химических средах.

Недавние исследования показывают преимущества согласования выбора сплавов в современных отраслях промышленности, например, включение алюминиевого сплава 6061 серии 6000 в автомобильное производство для снижения веса транспортного средства на половину, вплоть до 20%, тем самым увеличивая экономию топлива и сокращая выбросы. Точно так же аэрокосмическое развитие все больше рассматривается с помощью сплавов 7050 и 7075 серии 7000, предлагающих наилучшее соотношение прочности и веса в чрезвычайно высокопроизводительных креплениях.

Поскольку мы стремимся к устойчивости, большое внимание уделяется возможности вторичной переработки алюминиевых сплавов. Согласно отчету Алюминиевой ассоциации, «почти 75% всего произведенного алюминия все еще используется сегодня» благодаря его способности перерабатываться без потери качества. В результате выбор сплава не является фактором, влияющим исключительно на производительность; это важный компонент экологичных методов производства. Поэтому выбор правильного алюминиевого сплава с большим вниманием к его свойствам и использованию абсолютно необходим для достижения технических, экономических и экологических целей.

Свойства алюминия

Впечатляющий набор свойств наделяет алюминий универсальностью и широкой применимостью. Его сложно назвать «легким», но другое описание этого прилагательного было бы «сильным». Алюминий обладает высокой устойчивостью к коррозии, что делает его полезным для агрессивных сред. Алюминий обладает разумной или достойной тепло- и электропроводностью и, следовательно, находит широкое применение в теплообменниках и других электрических устройствах. Алюминий довольно пластичен и ковок, благодаря чему его легко формовать и изготавливать; кроме того, он не теряет качества при переработке. Эти бесчисленные особенности сделали алюминий материалом выбора во многих отраслях промышленности.

Общие свойства алюминия

Универсальный и легкий материал, который может похвастаться таким фантастическим сочетанием свойств, которые сделали алюминий незаменимым для многих отраслей промышленности. Плотность алюминия составляет около 2.7 г/см³, что составляет около 1/3 плотности стали, что дает проектировщику возможность создавать легкие, но прочные изделия. Алюминий имеет впечатляющее соотношение прочности и веса, что делает его пригодным для различных применений, от аэрокосмической до автомобильной промышленности.

Теплопроводность алюминия составляет около 205 Вт/(м·К), поэтому тепло может эффективно рассеиваться в теплообменниках или системах охлаждения электроники. Теплопроводность алюминия составляет около 61 процента от проводимости меди (стандарт IACS), поэтому его часто используют как экономически эффективную альтернативу, в основном в линиях электропередачи и общих электрических приложениях. Высокая отражательная способность алюминия по отношению к свету и теплу сделала его идеальным для использования в энергоэффективных архитектурах и космических технологиях.

Далее следует феноменальная коррозионная стойкость алюминия. Воздействие атмосферы приводит к образованию на поверхности алюминия тонкого оксидного слоя, который действует как барьер против ржавчины и деградации в различных средах, от морских до промышленных. Во многих случаях применения именно эта характеристика делает ненужным дополнительное покрытие.

Что касается механических свойств, алюминий также демонстрирует потрясающую ковкость и пластичность; его можно обрабатывать во все, от тонкой фольги до сложных структурных форм, сохраняя при этом свою целостность. Его температура плавления 660°C также обеспечивает ему превосходную обрабатываемость во время процессов.

Что еще более важно, алюминий также признан как высокоперерабатываемый металл, около 75% от общего объема произведенного на сегодняшний день все еще используется. Переработка алюминия потребляет всего 5% энергии, которая потребовалась бы первичному производству; следовательно, это делает его важным вопросом снижения воздействия на окружающую среду при равных свойствах материала. Эти общие свойства вместе с устойчивостью делают алюминий незаменимым материальным ресурсом для современной инженерии и производства.

Описание экструдируемости и ее важности

Одной из самых выдающихся характеристик алюминия является свойство экструдируемости, которое позволяет легко отливать алюминий в сложные профили с высокой точностью. Экструзия алюминия заключается в проталкивании алюминия через фасонную матрицу для производства деталей с профилями поперечного сечения, предназначенными для конкретных применений. Это, с одной стороны, сокращает отходы материала, а с другой стороны, значительно повышает гибкость конструкции, что делает его подходящим кандидатом для строительства, транспорта и электронной промышленности.

Согласно последним данным, алюминиевая экструзия считается наиболее эффективной и экономически выгодной. Благодаря возможности соответствовать даже самым строгим проектным спецификациям, алюминиевая экструзия может выдерживать допуски размеров вплоть до ±0.02 дюйма. Кроме того, экструзия требует относительно малой энергии по сравнению с другими методами формования материалов. Учитывая низкую температуру плавления алюминия (660°C) в сочетании с его пластичностью, экструзия происходит при гораздо более низких температурах и уровнях энергии, чем для таких материалов, как сталь.

Рынок тестирования алюминия быстро растет во всем мире. В 76 году он оценивался примерно в 2022 миллиардов долларов США, а к 130 году, как ожидается, принесет около 2032 миллиардов долларов США дохода, поддерживаемого спросом со стороны автомобильного и строительного секторов. Легкие алюминиевые профили в электромобилях (ЭМ) повышают энергоэффективность и сокращают выбросы. На транспортную сферу приходится около 40% мирового рынка алюминиевой экструзии, где она применяется для создания легких конструкций большой прочности.

Алюминиевые профили имеют аспект устойчивости, который еще больше укрепляет их важность. Более 90% всего алюминия, используемого в экструзиях, поступает из переработанного материала, поддерживая инициативы по круговой экономике и сокращению углеродного следа. Это уникальное сочетание гибкости конструкции, эффективности и устойчивости делает алюминиевые профили сердцем современных инноваций.

Сравнение алюминия 6061 и 6063

Алюминий марки 6061 обеспечивает более высокую прочность и лучшую обрабатываемость, а марка 6063 обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и идеально подходит для эстетических целей.

Параметр	6061	6063
Силы	Высокая	Низкая
Machinability	Лучшая	Средняя
Коррозионная стойкость.	Средняя	Высокая
свариваемость	Хорошо	Прекрасно
Качество отделки	Средняя	Высокий
Применение	Структурный	Эстетический

Процесс экструзии алюминия

• Нагрев алюминиевой заготовки. Алюминий нагревают до состояния ковкости, но не расплавляют.
• Экструзия через матрицу — размягченный алюминий продавливается через матрицу до получения желаемой формы.
• Охлаждение и отделка. Затем экструдированный алюминий охлаждают, разрезают на части по длине и иногда подвергают финишной обработке, например, анодированию, для лучшей коррозионной стойкости и внешнего вида.

Обзор процесса экструзии

Первое проталкивание алюминия через матрицу выполняется до желаемого профиля поперечного сечения с помощью процесса экструзии. Нагрев делает алюминиевую заготовку более податливой, которая затем принудительно проходит через матрицу и принимает необходимую форму. После того, как экструзия завершена, алюминий охлаждается, режется и иногда подвергается финишным операциям для повышения его износостойкости и эстетики. Этот быстрый метод в основном используется для структурных и декоративных применений благодаря ловкости и точности.

Вопросы проектирования алюминиевых профилей

При проектировании систем экструзии алюминия необходимо учитывать некоторые факторы, чтобы обеспечить приемлемый конечный продукт. Равномерная толщина стенки приводит к меньшему количеству дефектов и обеспечивает равномерную прочность при экструзии. Сложные профили должны быть хорошим компромиссом между функциональностью и технологичностью, чтобы не вызывать проблем в процессе экструзии. Необходимо учитывать надлежащие допуски и допуски для обработки после экструзии, такой как анодирование или механическая обработка. Выбор материала, конструкция штампа и применение будут способствовать формированию конечных структурных и эстетических требований.

Выбор правильного алюминиевого профиля

Я фокусируюсь на экструзии, которая соответствует конкретному применению и требованиям к производительности. Такие факторы, как сорт материала, толщина стенки и сложность профиля, учитываются для обеспечения соответствия конструкции как функциональным, так и структурным требованиям. Я также принимаю во внимание допуски и запланированные постэкструзионные обработки, такие как анодирование или механическая обработка, чтобы готовое изделие достигало желаемого качества и отделки.

Лучшие алюминиевые экструзионные сплавы

• 6061: Применяется там, где конструкционная прочность рассматривается вместе с коррозионной стойкостью и универсальностью. Строительная и транспортная отрасли являются его обычными пользователями.
• 6063: Хорошая отделка поверхности и превосходная коррозионная стойкость делают алюминиевый сплав идеальным для применения в дверях, окнах и рамах.
• 3003: Сплав отлично ведет себя в условиях коррозии и используется там, где достаточно умеренной прочности, например, для кровли и сайдинга.
• 7075: Сплавы чрезвычайно высокой прочности используются там, где требуется определенная позиция в аэрокосмической и автомобильной промышленности.

Характеристики алюминиевого сплава 6061

• Высокая прочность: 6061 часто описывается как сбалансированный по прочности материал, который может применяться во многих областях.
• Коррозионная стойкость: обладает превосходной коррозионной стойкостью, особенно в суровых условиях.
• Обрабатываемость: этот сплав легко обрабатывается, поэтому его используют в прецизионном производстве.
• Свариваемость: алюминий марки 6061 отлично поддается сварке, сохраняя свои свойства даже после сварки.
• Легкость: благодаря низкой плотности его вес играет важную роль в применении.

Характеристики алюминиевого сплава 6063

• Отделка поверхности: алюминий марки 6063 славится превосходной отделкой поверхности и поэтому выбирается в тех случаях, когда требуется высокая привлекательность.
• Формуемость: Металл в принципе можно эффективно формовать, в том числе придавая ему форму сложных профилей.
• Устойчивость к коррозии: 6063 обладает такой же устойчивостью к коррозии, как и 6061, поэтому вполне подходит для наружных и архитектурных работ.
• Применение: 6063 широко используется в оконных рамах, дверях и декоративных наличниках благодаря своей высокой прочности в сочетании с очень гладкой отделкой.

Использование различных сплавов

В зависимости от своих конкретных характеристик, различные сплавы находят различное применение. Например, сплав 6061 демонстрирует огромную универсальность и находит применение в автомобильных деталях, компонентах аэрокосмической отрасли и структурных каркасах, где требуется высокое отношение прочности к весу и устойчивость к коррозии. Сплав 6063, который обеспечивает наилучшую отделку поверхности и формуемость, находит архитектурное применение, например, в оконных рамах, дверях и трубопроводах. Проблема, вызванная вышеуказанными различиями, подтверждает необходимость выбора подходящего сплава в соответствии с необходимой функциональностью и эстетической привлекательностью продукта.

Выбор правильного алюминиевого сплава для экструзии

При выборе подходящего алюминиевого сплава для экструзии вам следует учитывать особые требования вашего проекта. Сплав 6061 может быть наиболее оптимальным для проектов, в которых особое внимание уделяется прочности и структурной целостности, в то время как сплав 6063 предпочтителен в случаях, когда приоритетными являются отделка поверхности и визуальные соображения. Взвешивание этих факторов гарантирует, что сплав будет гармонично сочетаться как с функциональностью, так и с внешним видом.

Факторы, которые следует учитывать при выборе

• Требования к прочности: Для принятия решения о прочности соответствующего сплава необходимо изучить нагрузку на конструкцию.
• Отделка поверхности: Отделка поверхности играет важную роль для внешнего вида, поэтому предпочтение отдается сплавам типа 6063.
• Коррозионная стойкость: в случаях, когда в окружающую среду проникает влага или химические вещества, выбирайте сплавы с более высокой коррозионной стойкостью, например, 6061.
• Обрабатываемость: как материал будет вести себя во время процессов обработки, таких как резка и сварка.
• Цена: необходимо достичь баланса между производительностью и ценой, чтобы уложиться в установленный бюджет данного проекта.

Распространенные ошибки при выборе сплава

• Небрежное отношение к требованиям к применению и выбор неподходящего сплава.
• Такие переменные окружающей среды, как коррозия или температура, не учитываются.
• Соображения стоимости берут верх над основными требованиями к производительности, что приводит к компромиссу.
• Не принимаются во внимание требования к изготовлению, такие как обрабатываемость или свариваемость.

Лучшие практики выбора сплава

• Знайте требования к применению: четко определите конкретные требования вашего проекта: механические свойства, условия окружающей среды и эксплуатационные требования.
• Учитывайте долгосрочную эффективность: учитывайте такие факторы, как коррозионная стойкость, износостойкость и термостойкость, чтобы сплав со временем сохранял прочность при эксплуатации.
• Баланс между стоимостью и качеством: учитывайте цену, но при выборе отдавайте приоритет характеристикам, имеющим решающее значение для успеха вашего приложения.
• Примите во внимание изготовление: примите во внимание изготовление; сплав можно обрабатывать, сплавлять и формовать; следовательно, вам следует учитывать эти факторы.
• Обратитесь за консультацией к эксперту: пригласите специалистов по материалам, производителя или поставщика, чтобы они помогли вам определить наиболее подходящий сплав для вашего случая.
• Испытания и проверка: по возможности проведите испытания или моделирование для подтверждения пригодности сплава к использованию.

Используя эти передовые методы, можно оптимизировать выбор сплавов для улучшения своего проекта с точки зрения эффективности и долговечности.

Справочные источники

1. Влияние ступенчатого отжига на свойства проводниковой проволоки после безслитковой прокатки-прессования и волочения алюминиевых сплавов, содержащих Zr, Ce, La и Fe

• Авторы: В. Беспалов и др.
• Опубликовано: 31 января 2023
• Journal: Журнал химической технологии и металлургии
• Ключевые результаты:
  • В исследовании изучается, как ступенчатый отжиг влияет на механические свойства алюминиевых сплавов после таких процессов, как прокатка-прессование и волочение.
  • Было обнаружено, что присутствие в сплавах таких элементов, как Zr, Ce, La и Fe, существенно влияет на конечные свойства проводника.
• Методология:
  • Авторы провели эксперименты по обработке алюминиевых сплавов методом безслитковой прокатки-прессования с последующим волочением и последующими отжигами для оценки изменений механических свойств.(Беспалов и др., 2023).

2. Микроструктуры и свойства алюминиевых сплавов при многократном непрерывном экструзионном формовании

• Авторы: Сянькунь Цзи и др.
• Опубликовано: 1 ноября 2016 г. (не в течение последних 5 лет, но актуально)
• Journal: Форум материаловедения
• Ключевые результаты:
  • В статье обсуждается микроструктурная эволюция алюминиевых сплавов в процессе многократной непрерывной экструзии, а также подчеркивается, как параметры обработки влияют на механические свойства.
• Методология:
  • Авторы использовали различные экспериментальные методы для анализа микроструктуры и механических свойств алюминиевых сплавов, подвергнутых непрерывной экструзии.(Джи и др., 2016, стр. 2261–2267).

3. Бимодальная микроструктура, полученная путем быстрого затвердевания для улучшения механических и коррозионных свойств алюминиевых сплавов при повышенной температуре

• Авторы: И. Паулин и др.
• Опубликовано: 29 января 2021
• Journal: Драгоценные металлы
• Ключевые результаты:
  • Исследование показывает, что методы быстрого затвердевания позволяют создавать бимодальную микроструктуру в алюминиевых сплавах, повышая их механическую и коррозионную стойкость при повышенных температурах.
• Методология:
  • Авторы использовали быстрое затвердевание с последующей экструзией и различными механическими испытаниями для оценки свойств полученных алюминиевых сплавов.(Паулин и др., 2021).

4. Ведущий производитель и поставщик деталей для экструзионной обработки алюминия в Китае

Часто задаваемые вопросы (FAQ):

Каковы свойства сплава 6063 для проектирования алюминиевых профилей?

Сплав 6063 известен своей превосходной способностью к экструзии, что привлекает использование алюминиевых профилей для различных применений. Хороший компромисс между прочностью и коррозионной стойкостью дает возможность использовать этот сплав в наружных или архитектурных приложениях. Более того, их поверхностная отделка может быть анодирована для эстетической ценности и защиты. Сплав обычно используется в приложениях, требующих очень сложных форм и тонких стенок, поскольку профили можно очень легко формировать в сложные контуры. Еще одной основной причиной выбора сплава 6063 для индивидуальной экструзии алюминия являются его превосходные характеристики экструзии.

Какой алюминиевый сплав лучше всего подходит для различных задач по экструзии алюминия?

Алюминиевый сплав для экструзии обычно выбирается в зависимости от требований конкретного проекта. Аналогично, для общего применения алюминиевые сплавы 6061 и 6063 считаются наиболее универсальными и обладают хорошими механическими свойствами. Для более высокой прочности алюминий 6005 будет лучшим сплавом для использования, поскольку он обеспечивает улучшенные прочностные характеристики для экструзии. И наоборот, если термическая обработка является этапом процесса, 6061 будет одним из сплавов, которые подвергаются термической обработке для достижения более высокой прочности. Чтобы быть уверенным, что ваши требования к конструкции экструзии охвачены, важно учитывать желаемые свойства в серии алюминиевых сплавов, которую вы выбираете.

Каковы характеристики алюминиевых сплавов, используемых для экструзии?

Алюминиевые экструзионные сплавы обычно обладают множеством отличительных свойств, которые характеризуют их как хорошие для этого производственного процесса. Такие характеристики включают высокую коррозионную стойкость, простоту сварки и высокое отношение прочности к весу. Алюминиевые сплавы серии 6000, в основном 6061 и 6063, хорошо известны своей очень хорошей экструзией и формуемостью в огромном диапазоне профилей и труб. Кроме того, эти сплавы обеспечивают функциональность для анодирования или окраски, что делает их эстетически привлекательными в приложениях. Знание конкретных свойств этих сплавов дополнительно помогает в выборе наиболее подходящего для вашего экструзионного приложения.

Чем индивидуальные алюминиевые профили отличаются от стандартных алюминиевых профилей?

Индивидуальные алюминиевые профили проектируются с уникальными характеристиками, которые стандартные алюминиевые профили обычно не могут удовлетворить, что означает, что индивидуальные конструкции могут включать самые сложные формы, размеры и особенности для их предполагаемого использования. Стандартные профили обычно доступны в готовом виде и часто изготавливаются из самых популярных алюминиевых сплавов, таких как 6063, тогда как индивидуальные профили допускают дополнительную сложность в соответствии с точными требованиями. Может быть довольно легко добавить функции, которые улучшают функциональность алюминиевого профиля при работе с алюминием для пользовательских профилей, таких как встроенные точки крепления или каналы. Кроме того, выбор сплавов может быть настроен, гарантируя, что выбранный материал имеет свойства, необходимые для использования.

Какие области применения алюминиевых сплавов серии 6000 являются наиболее распространенными?

Алюминиевые сплавы серии 6000 широко используются во многих отраслях промышленности из-за их универсальности и замечательных свойств. Кроме того, они используются для конструкционных применений внутри зданий, автомобилей, машин и производителей. Хорошая коррозионная стойкость и обрабатываемость являются характеристиками, за которые ценятся эти сплавы, что делает их лучшим выбором для алюминиевых профилей, используемых на открытом воздухе. Более того, сплавы серии 6000 часто выбираются для труб и каркасов, где как прочность, так и легкость являются основными критериями. Эти сплавы, будучи адаптивными, делают их более подходящими для работ по проектированию экструзии.