Нержавеющая сталь марки 316 широко считается одним из самых универсальных материалов, применяемых во многих отраслях промышленности благодаря своей исключительной прочности, коррозионной стойкости и многообразию сфер применения. Но что отличает этот материал от других марок нержавеющей стали и почему он используется повсюду: от морской среды до медицинского оборудования? Это руководство подробно рассмотрит уникальные свойства, преимущества и области применения нержавеющей стали 316, предлагая всестороннее понимание того, почему этот материал считается таким ценным. Итак, если вы профессионал, желающий принимать обоснованные решения, или интересуетесь научными основами этого сплава и работаете над ним, эта статья содержит всю необходимую информацию. Итак, приготовьтесь узнать, что делает... нержавеющая сталь 316 вносят огромный вклад в современную инженерию и дизайн.
Что такое нержавеющая сталь 316 и почему мы считаем ее важной?
Нержавеющая сталь марки 316 может быть определена как высококачественный коррозионно-стойкий сплав. Важной особенностью этого сплава является его превосходная механическая прочность; ржавчина маловероятна в агрессивных средах, в отличие от обычной морской погоды; он обладает исключительной устойчивостью к питтинговой коррозии, поскольку закален и обладает необычайной стойкостью к высоким температурам. Это делает его незаменимым в судостроении, химической промышленности, производстве медицинских приборов и приготовлении пищи. Он обеспечивает надежное решение практически любой проблемы, требующей блокировки в экстремальных рабочих условиях, становясь важнейшим инструментом в промышленности и предметом ежедневного потребления.
Что такое нержавеющая сталь 316?
Нержавеющая сталь 316 — это высококачественный аустенитный сплав, известный своей превосходной коррозионной стойкостью и механическими свойствами. В состав сплава входят преимущественно железо, хром и никель с добавлением молибдена для повышения стойкости к точечной и щелевой коррозии в хлоридных средах. Благодаря устойчивости к экстремальным условиям нержавеющая сталь 316 часто используется в судостроении, химической промышленности и медицине, где долговечность и надежность имеют первостепенное значение. Прочность и свариваемость в сочетании с простотой обслуживания делают её незаменимой в сложных условиях эксплуатации.
Применение нержавеющей стали 316
Нержавеющая сталь марки 316 применяется в морской среде, оборудовании для химической обработки, медицинских имплантатах и на поверхностях для приготовления пищи. Высокая коррозионная стойкость и долговечность делают её незаменимой в условиях воздействия влаги, соли и различных химических веществ. Она также считается прочной и гигиеничной для многих сфер применения.
Нержавеющая сталь 316 в современных отраслях промышленности
Уникальные свойства нержавеющей стали марки 316 поражают воображение современных отраслей. Её исключительная стойкость к точечной коррозии, особенно в хлоридсодержащих средах, делает нержавеющую сталь 316 ещё более востребованной в судостроении, химической переработке и фармацевтическом производстве. Например, согласно отчёту об анализе рынка за 2023 год, к 163.5 году совокупная доля мирового рынка нержавеющей стали составит 2027 млрд долларов США, причём большая её часть будет приходиться на спрос на нержавеющую сталь марки 316 благодаря её выдающимся эксплуатационным характеристикам в суровых условиях.
Медицинская промышленность особенно выигрывает от широкого применения этого сплава. Прутки из нержавеющей стали марки 316 используются для изготовления хирургических инструментов, имплантатов и медицинских устройств благодаря своей инертности и гигиеничности. Биосовместимость делает их безопасными, а прочность позволяет использовать их в течение длительного времени и в критически важных условиях. Нержавеющая сталь марки 316 используется в пищевой промышленности и производстве напитков, поскольку она устойчива к воздействию кислот и сильносолевых сред, обеспечивая долговечность и гигиеничность оборудования.
Второй известный аспект — это экологичность. Нержавеющая сталь, включая марку 316, на 100% пригодна для вторичной переработки и, следовательно, соответствует мировым усилиям по снижению воздействия на окружающую среду; многие предпочитают именно её из-за экологичности и долговечности. Таким образом, ценность нержавеющей стали 316 заключается в её адаптивности, долговечности и внедрении в мировые технологические и промышленные достижения.
В чем разница между нержавеющей сталью 316 и 304?
Нержавеющая сталь марки 316 обладает превосходной коррозионной стойкостью по сравнению с нержавеющей сталью 304, особенно в средах, подверженных воздействию хлоридов, соленой воды и агрессивных химикатов. Наличие молибдена в стали 316 обеспечивает устойчивость к точечной и щелевой коррозии. Оба материала прочны и универсальны, поэтому нержавеющая сталь марки 316 обычно используется в судостроении, химической промышленности и медицине, а сталь марки 304 — в обычных условиях.
Основные различия между нержавеющей сталью 304 и 316
Основные различия между нержавеющей сталью 304 и 316 заключаются в их составе, коррозионной стойкости, стоимости, областях применения и прочности.
| Параметр | 304 | 316 |
|---|---|---|
| Состав | Без молибдена | Содержит молибден. |
| Коррозия | Более низкое сопротивление | Более высокое сопротивление |
| Стоимость | Дешевле | Более дорогой |
| Области применения | Общее назначение | Морской, медицинский |
| Силы | Стандартная прочность | Чуть выше |
Когда следует выбирать нержавеющую сталь 304 вместо 316
Выбирайте нержавеющую сталь 304, когда необходимо сэкономить, а коррозионная стойкость может быть несколько снижена. Она используется везде, где требуется выполнение общих задач в менее агрессивных средах, например, для оборудования в помещениях, кухонной техники и т.п. Таким образом, в нормальных условиях, когда не требуется подвергать изделия экстремальным испытаниям, таким как воздействие соленой воды или агрессивных химикатов, нержавеющая сталь 304 является надежным и экономичным выбором.
Сравнение коррозионной стойкости нержавеющей стали 304 и 316
Нержавеющая сталь марки 304 обеспечивает хорошую коррозионную стойкость в большинстве сред, в то время как сталь марки 316 демонстрирует превосходную стойкость, особенно в морских и богатых хлоридами средах.
| Характеристика | 304 | 316 |
|---|---|---|
| Коррозия | Хорошо | Верхний |
| Хлориды | восприимчивый | Стойкий |
| Морское использование | Ограниченный | Прекрасно |
| Стоимость | Низкая | Высокая |
| Силы | сравнимый | сравнимый |
| Пользы | Общие | Промышленное |
Каковы механические свойства нержавеющей стали 316?
Нержавеющая сталь марки 316 обладает превосходными механическими свойствами. Она обладает очень высокой прочностью на разрыв, приемлемой пластичностью и стойкостью к высоким температурам. Предел текучести составляет около 30,000 45,000–75,000 316 фунтов на кв. дюйм, а предел прочности на разрыв — около XNUMX XNUMX фунтов на кв. дюйм. Она также обладает высокой ударной вязкостью, что позволяет использовать её как в криогенных, так и в высокотемпературных условиях. Ещё одним преимуществом является то, что нержавеющая сталь марки XNUMX способна сохранять свои механические свойства даже при высоких нагрузках, поэтому она находит применение во многих условиях повышенной нагрузки.
Понимание предела прочности нержавеющей стали 316
Прочность на разрыв играет очень важную роль в эксплуатационных характеристиках нержавеющей стали марки 316 в различных областях применения, особенно в крайне суровых условиях. Прочность на разрыв определяется как максимальная сила, которую материал может выдержать при растяжении или разрыве, не разрушаясь. Для нержавеющей стали марки 316 средняя прочность на разрыв составляет около 75,000 XNUMX фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм), хотя возможны некоторые отклонения в зависимости от производителя или других особенностей сплава.
Из всех марок нержавеющей стали марка 316 выделяется уникальным сочетанием стойкости к деформации и пластичности. Это свойство позволяет ей выдерживать растяжение в различных условиях без деформации и находит применение в судостроении, химической промышленности и производстве медицинского оборудования. Молибден, присутствующий в количестве 2–3%, повышает коррозионную стойкость нержавеющей стали 316 и одновременно способствует сохранению механической прочности при высоких растягивающих нагрузках.
Для более суровых промышленных условий также доступны упрочнённые или холоднодеформированные нержавеющие стали марки 316. Они могут быть специально обработаны для повышения предела прочности на разрыв свыше 110,000 316 фунтов на кв. дюйм, что обеспечивает идеальные эксплуатационные характеристики даже в самых суровых условиях. Поэтому знание предела прочности нержавеющей стали марки XNUMX и её разновидностей крайне важно для выбора подходящего материала для любого ответственного применения.
Никель и молибден: двустороннее влияние на нержавеющую сталь 316
Учитывая необычные эксплуатационные требования для таких применений, никель и молибден оказывают неоценимую услугу по улучшению свойств нержавеющей стали марки А4-316.
Нержавеющая сталь 10, в состав которой обычно входит около 14–2% никеля и 3–316% молибдена, обладает высокой устойчивостью к коррозии, особенно в средах, содержащих хлориды и другие агрессивные химические вещества.
Никель повышает пластичность и прочность материала даже при низких температурах. Стабилизируя аустенитную структуру, никель способствует сохранению немагнитных и прочностных свойств стали. Это качество очень важно в промышленных условиях, где механические нагрузки и перепады температур происходят довольно часто.
С другой стороны, молибден повышает стойкость сплава к точечной и щелевой коррозии, особенно в морской и хлоридной среде. Исследования показывают, что добавление молибдена повышает стойкость к воздействию хлорид-ионов и увеличивает срок службы материала при воздействии соленой воды или кислотных растворов. Например, эквивалентное число стойкости к точечной коррозии (PREN) нержавеющей стали марки 316, которое обычно превышает 23, значительно повышается благодаря молибдену.
Эти элементы придают нержавеющей стали марки 316 высокие эксплуатационные характеристики, позволяющие ей отлично служить во всех областях — от химической переработки до судостроения.
Исследование характеристик нержавеющей стали 316 при повышенных температурах
Нержавеющая сталь марки 316 – отличный выбор, особенно в условиях высоких температур. Она находит широкое применение в высокотемпературных условиях. Сплав сохраняет свои механические свойства и коррозионную стойкость при температуре около 870 °C (1600 °F). Однако следует отметить, что длительное воздействие очень высоких температур приводит к изменениям микроструктуры, таким как выделение карбидов, что снижает коррозионную стойкость.
Что касается прочности на разрыв, она будет хорошо работать при температуре до 540 °C (1000 °F) и постепенно начнет ослабевать при температурах значительно выше этого уровня. Часто упоминается прочность на разрыв при комнатной температуре около 515 МПа, но этот показатель снижается на 30–40% при повышении температуры до 800 °C (1472 °F).
Кроме того, коррозионная стойкость нержавеющей стали марки 316 при периодической эксплуатации весьма хороша до 870 °C (1600 °F) и ещё лучше при непрерывной эксплуатации до 925 °C (1700 °F). Молибден повышает стабильность сплава при этих высоких температурах и значительно снижает его склонность к образованию окалины, что особенно подходит для таких применений, как компоненты печей, теплообменники и химические реакторы. При рассмотрении использования нержавеющей стали марки 316 в условиях высоких температур инженеры обычно учитывают такие факторы, как тепловое расширение, деформация ползучести и длительное воздействие механических напряжений для соответствия эксплуатационным требованиям.
Понимание термостойкости и поведения нержавеющей стали 316 имеет решающее значение для обеспечения безопасного, безопасного и надежного использования таких материалов в отраслях, требующих прочности в суровых условиях.
Коррозионная стойкость и ее влияние на нержавеющую сталь 316
Коррозионная стойкость — главное свойство и преимущество нержавеющей стали марки 316. Сталь с высоким содержанием углерода не ржавеет. Кроме того, нержавеющая сталь 316 устойчива к другим видам коррозии, таким как точечная коррозия, вызванная хлоридами в условиях высокой влажности, благодаря высокому содержанию хрома и молибдена. Другими словами, ей можно доверять, когда есть риск коррозионного воздействия.
Влияние хлоридной и солевой среды на нержавеющую сталь 316
Благодаря высокой устойчивости к хлоридам и солям, нержавеющая сталь марки 316 широко применяется в морской, промышленной и химической промышленности. Наличие хлоридов, например, в морской воде, часто создаёт риск развития точечной и щелевой коррозии многих материалов. Однако молибден в составе нержавеющей стали марки 316 повышает стойкость этого металла к такому коррозионному воздействию.
Исследования показывают, что нержавеющая сталь марки 316 устойчива к точечной коррозии при концентрации хлоридов до 2000 ppm в условиях окружающей среды. С этой точки зрения, она считается идеальным материалом для использования в прибрежных сооружениях, судостроительной арматуре и опреснительных установках. Кроме того, заявленная стойкость к воздействию сыворотки и солевых растворов распространяется до температур около 50 °C, после чего, возможно, потребуется рассмотреть более высокие марки, такие как 316L или супераустенитные сплавы.
Эмпирические данные показывают, что скорость коррозии нержавеющей стали марки 316, контактирующей с морской водой или рассолами, значительно ниже, чем у нержавеющей стали 304 в обычных условиях, что делает её действительно незаменимой в долгосрочной перспективе. Способность сохранять прочность при экстремальных условиях снижает вероятность поломки оборудования и необходимости его обслуживания. Эта репутация весьма убедительна для отраслей, которые стремятся защитить себя от любых возможных повреждений, обеспечивая долговечность и производительность.
Почему нержавеющая сталь 316L обладает высокой устойчивостью к коррозии
Нержавеющая сталь марки 316L обладает высокой коррозионной стойкостью в хлоридсодержащих средах, таких как морская вода и соли. Эти превосходные характеристики обусловлены, главным образом, более низким содержанием углерода по сравнению с нержавеющей сталью 316, что снижает вероятность выделения карбидов при сварке, что имеет важное значение для коррозионной стойкости сварных конструкций.
Присутствие молибдена в концентрации около 2–3%, обычно встречающейся в нержавеющей стали 316L, дополнительно повышает стойкость к точечной и щелевой коррозии, которые весьма серьёзно проявляются в чрезвычайно солёных или агрессивных химических средах. Например, отраслевые данные показывают, что нержавеющая сталь 316L устойчива к точечной коррозии при концентрации хлоридов в диапазоне 2000–3000 ppm, что значительно лучше, чем нержавеющая сталь 304, которая начинает корродировать при гораздо более низких концентрациях хлоридов.
Исследования также подтверждают, что нержавеющая сталь 316L не теряет механических свойств и антикоррозионных свойств даже при длительном воздействии экстремально суровых условий, что делает этот сплав незаменимым для морского оборудования, химических очистных сооружений, медицинских изделий и опреснительных установок. В отличие от обычной нержавеющей стали 316, пониженная склонность стали марки «L» к сенсибилизации дополнительно повышает её долговечность, гарантируя хорошие эксплуатационные характеристики в сложных условиях.
Коррозионное растрескивание под напряжением применительно к нержавеющей стали 316L
При оценке эксплуатационных характеристик нержавеющей стали 316L коррозионное растрескивание под напряжением является одним из важнейших вопросов, которые необходимо учитывать. По моему мнению, сталь 316L обладает исключительной стойкостью к КРН по сравнению с другими марками нержавеющей стали, главным образом благодаря низкому содержанию углерода и высокому содержанию хрома и молибдена. Эти качества снижают восприимчивость материала к воздействию коррозионных сред при растяжении, что делает её отличным выбором для применения в условиях хлоридов или в экстремальных условиях. Тем не менее, риски, связанные с КРН, необходимо снижать за счёт правильной конструкции и обслуживания даже для высокопроизводительных сплавов, таких как 316L.
Разница между нержавеющей сталью 316 и 316L
Содержание углерода является важным различием между ними. Нержавеющая сталь 316L имеет практически пренебрежимо малое содержание углерода по сравнению с 316; это свойство обеспечивает устойчивость к сенсибилизации и коррозии после сварки. Это свойство делает 316L подходящей для случаев, когда требуется выполнять значительные сварочные работы или подвергать сталь воздействию высококоррозионных сред. Кроме того, обе марки обладают схожими характеристиками прочности, долговечности и стойкости к очень высоким температурам и хлоридным средам.
Разница в содержании углерода между нержавеющей сталью 316 и 316L
Содержание углерода в нержавеющей стали марок AISI 316 и 316L является одной из её наиболее отличительных особенностей. Нержавеющая сталь марки 316 обычно содержит до 0.08% углерода, тогда как 316L считается низкоуглеродистой маркой, с содержанием углерода не более 0.03%. Эта небольшая разница в содержании углерода значительно повышает коррозионную стойкость стали 316L в средах, где материал подвергается воздействию высоких температур или требует сварки.
При сварке, из-за повышенного содержания углерода в нержавеющей стали типа 316, происходит осаждение карбидов по границам зерен. Это осаждение, известное как сенсибилизация, снижает стойкость материала к межкристаллитной коррозии, особенно в средах с высоким содержанием хлоридов или кислот. Напротив, значительно меньшее содержание углерода в стали 316L препятствует осаждению карбидов, тем самым сохраняя стойкость к межкристаллитной коррозии и общую коррозионную стойкость даже после сварки.
Прочность на разрыв у нержавеющих сталей, таких как 316 и 316L, примерно одинакова и способна выдерживать нагрузки до 500 МПа и более. Однако сталь 316L превосходит 316 по пластичности и свариваемости. Это делает её пригодной для использования в морской среде, а также на химических заводах и в производстве медицинских инструментов.
Но в конечном итоге решение о выборе одного из них зависит от того, какие требования предъявляются к свариваемости, подверженности воздействию коррозионных веществ и условиям высоких температур.
Обычно, приложения, требующие использования нержавеющей стали марки 316L
Нержавеющая сталь 316L считается важным сортом стали благодаря высокой коррозионной стойкости, низкому содержанию углерода и отличной свариваемости, что делает её пригодной для применения в самых суровых условиях. Благодаря высокой стойкости к точечной и щелевой коррозии она используется в морской среде, где широко распространены соли и хлориды. Её способность не реагировать с химическими веществами также делает её идеальным материалом для оборудования химической обработки, поскольку она устойчива к разрушению под воздействием агрессивных химических веществ и высоких температур. Общая биосовместимость стали 316L — одно из преимуществ, позволяющих использовать её в производстве оборудования химической обработки для медицинских инструментов и имплантатов, например, хирургических аппаратов для ортопедических изделий. Она также способна выдерживать суровые условия эксплуатации в архитектуре и на оборудовании пищевой промышленности.
Понимание свойств нержавеющей стали морского класса
Нержавеющие стали морского класса, такие как 316 и 316L, разработаны для эксплуатации в экстремально коррозионных условиях морской среды. Одним из их лучших свойств является коррозионная стойкость в соленой воде и среде, насыщенной хлоридами. Стойкость к точечной и щелевой коррозии дополнительно повышается благодаря содержанию молибдена.
Эти нержавеющие стали бывают двух типов: 316 и 316L. 316L — это низкоуглеродистая марка стали 316, что означает лучшую свариваемость и меньший риск выделения карбидов при сварке; это свойство делает её востребованной в судостроении и морской технике. В настоящее время нержавеющая сталь 316L сохраняет свою целостность при концентрации хлоридов свыше 500 ppm, что значительно выше, чем у большинства других материалов, используемых в тех же целях.
Обладая высокой прочностью на разрыв, этот материал обеспечивает прочность на разрыв в среднем около 70,000 485 фунтов на кв. дюйм (1,598 МПа), что достаточно для применения, требующего прочности при механических нагрузках. Эта исключительная термостойкость гарантирует, что материал выдержит рабочие температуры до 870 °F (XNUMX °C) без потери механических свойств.
Нержавеющая сталь морского класса находит применение в судостроении, например, в валах и такелаже гребных винтов, а также на морских нефтегазодобывающих платформах. Её важность для применения в морских условиях подтверждается долговечностью, неприхотливостью в обслуживании, устойчивостью к воздействию окружающей среды и биообрастанию. Сочетая эксплуатационные характеристики с устойчивостью к внешним воздействиям, нержавеющая сталь морского класса, такая как 316L, продолжит задавать стандарт высокоэффективных материалов для работы в коррозионных средах.
Справочные источники
- Сравнение микроструктуры, механических свойств и деформаций нержавеющей стали 316 L, изготовленной методом микро- и традиционной лазерной плавки порошка
- Авторы: Цзинь Фу и др.
- Journal: Производство добавок
- Дата публикации: 1 августа 2021
- Токен цитирования: (Фу и др., 2021, стр. 102067)
- Ключевые результаты:
- В исследовании сравниваются микроструктура и механические свойства нержавеющей стали 316L, полученной с использованием микро- и традиционной лазерной порошковой технологии плавления.
- Установлено, что микроструктура существенно влияет на механические свойства и деформацию изготовленных деталей.
- Методология:
- Авторы использовали экспериментальные методики для изготовления образцов с использованием обоих методов и провели серию механических испытаний для оценки таких свойств, как прочность на разрыв и твердость.
- Водородная хрупкость аддитивно изготовленной аустенитной нержавеющей стали 316 L
- Авторы: К. Берч и др.
- Journal: Коррозионная наука
- Дата публикации: 1 сентября, 2021
- Токен цитирования: (Берч и др., 2021)
- Ключевые результаты:
- В исследовании изучается восприимчивость нержавеющей стали 316L, изготовленной аддитивным способом, к водородной хрупкости.
- Сделан вывод о том, что микроструктурные особенности материала играют решающую роль в его поглощении водорода и поведении при охрупчивании.
- Методология:
- В исследовании использовались электрохимические методы и механические испытания для оценки влияния водорода на характеристики материала.
- Исследования коррозии нержавеющей стали 316 и её предотвращение – Обзор
- Авторы: С. Кумаран и др.
- Journal: Бюллетень ИНКАС
- Дата публикации: 4 сентября, 2021
- Токен цитирования: (Кумаран и др., 2021)
- Ключевые результаты:
- В данном обзоре рассматриваются различные виды коррозии, поражающей нержавеющую сталь 316, и методы их предотвращения.
- В нем подчеркивается эффективность различных покрытий и обработок для повышения стойкости к коррозии.
- Методология:
- Авторы провели обзор литературы, чтобы собрать результаты различных исследований механизмов коррозии и стратегий ее предотвращения.
Часто задаваемые вопросы (FAQ):
В: Что такое нержавеющая сталь 316 и почему она стала одной из самых распространенных марок нержавеющей стали?
A: Нержавеющая сталь 316 — это аустенитный тип нержавеющей стали из серии 300. Эта марка — наиболее широко применяемая нержавеющая сталь благодаря своей хорошей коррозионной стойкости, особенно к хлоридам, во многих промышленных применениях.
В: Каковы основные свойства нержавеющей стали марки 316?
О: Его основные свойства включают коррозионную стойкость, жаропрочность и высокую механическую прочность. Это делает его пригодным для условий, где требуются коррозионная стойкость и прочность.
В: Чем состав сплава нержавеющей стали 316 отличается от других марок нержавеющей стали?
A: Нержавеющая сталь марки 316 отличается высоким содержанием хрома, обогащена марганцем и азотом. Этот состав отличает её от других марок нержавеющей стали, поскольку она обладает улучшенными коррозионными и механическими свойствами.
В: В чем основное различие между нержавеющей сталью 316 и 316L?
A: Основное различие между этими двумя марками заключается в свариваемости с учетом содержания углерода. 316L, будучи низкоуглеродистой маркой, обладает более высокой устойчивостью к коррозии, особенно после сварки, поскольку она снижает выделение карбидов.
В: Почему при сварке следует использовать нержавеющую сталь марки 316?
A: Это низкоуглеродистая версия стали 316 («316L»), которая снижает выделение карбидов во время сварки, что позволяет сварным секциям сохранять прочность и коррозионную стойкость.
В: Каким образом UNS S31600 повышает устойчивость нержавеющей стали к агрессивным средам?
A: Использование молибдена в составе сплава делает нержавеющую сталь марки 31600 (маркировка UNS S316) высокостойкой в агрессивных средах, особенно в средах с высоким содержанием хлоридов.
В: Каким образом физические свойства нержавеющей стали 316 делают ее пригодной для конкретных целей?
A: Что касается физических свойств, мы считаем, что нержавеющая сталь марки 316 более прочная механически и более устойчива к высоким температурам, поэтому она находит применение в химической обработке, морской среде и медицинских приборах, где она должна быть долговечной и надежной.
В: Являются ли углеродистая сталь и нержавеющая сталь 316 взаимозаменяемыми в стандартном применении коррозионно-стойких свойств?
О: Хотя нержавеющая сталь марки 316 обладает лучшей коррозионной стойкостью, чем углеродистая сталь, они не всегда являются взаимозаменяемыми. Конечное применение определяется условиями окружающей среды и требуемыми механическими свойствами.
В: Чем аустенитная нержавеющая сталь отличается от дуплексной нержавеющей стали?
A: Аустенитная нержавеющая сталь, например, серии 300, содержит большое количество хрома и никеля, что обеспечивает отличную коррозионную стойкость и пластичность. Дуплексная нержавеющая сталь, напротив, имеет смешанную микроструктуру аустенита и феррита, что обеспечивает сочетание прочности и коррозионной стойкости с различными механическими свойствами.
