Laserschneiden: Vorteile & Nachteile des Laserschneidens

Laserschneiden hat die Branchen hinsichtlich Präzisionsproduktion und Design grundlegend verändert. Dank seiner unübertroffenen Präzision und Anpassungsfähigkeit kann dieses Werkzeug nicht länger nur in wenigen Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Textil- oder Designbranche eingesetzt werden. Da die Technologie in vielerlei Hinsicht beeindruckend ist, ist es wichtig, ihre Anwendbarkeit im Hinblick auf den Bedarf zu prüfen. Dieses Dokument bietet eine umfassende Analyse der Vor- und Nachteile des Laserschneidens, basierend auf den grundlegenden wissenschaftlichen und wirtschaftlichen Aspekten des Materialabtrags und den Diskussionen zu den oben genannten Verfahren. Ob Sie die Laserkosten senken, Ihre Produktion steigern oder Ihre Kreativität erweitern möchten – hier finden Sie den richtigen Leitfaden für die Integration des Laserschneidens.

Laserschneidtechnologie verstehen

Laserschneidtechnologie nutzt einen schmalen Strahl energiereichen Lichts, um Materialien mit höchster Präzision zu schneiden, zu gravieren oder zu bearbeiten. Im Wesentlichen wird der Laser durch die Linse geführt, um das Material zu treffen, was zu Erwärmung, Verflüssigung oder Verdampfung entlang der vorgegebenen Bahn führt. Diese herausragende Technologie erfreut sich aufgrund ihrer hohen Flexibilität bei der Verarbeitungsgeschwindigkeit und der großen Bandbreite an verarbeitbaren Materialien, darunter bestimmte Metalle, Kunststoffe, Holz oder Glas, großer Beliebtheit. Sie gilt als sehr umweltfreundlich und verursacht nur sehr wenig Materialabfall. So ermöglicht diese Technologie beispielsweise das Schneiden sehr komplexer Formen und findet daher breite Anwendung in der Fertigung, der Luft- und Raumfahrt sowie im Designbereich. Wartung und Sicherheit sind jedoch nach wie vor unerlässlich, um gute Gesundheits- und Sicherheitsstandards einzuhalten.

Was ist Laserschneiden?

Beim Laserschneiden wird ein konzentrierter Laserstrahl gezielt eingesetzt, um bestimmte Materialien zu schneiden, zu gravieren oder ihre Form zu verändern. Ein Hauptvorteil des Laserschneidens besteht darin, dass der energiereiche Strahl einen bestimmten Materialbereich entlang eines vorgegebenen Pfades schmelzen, verdampfen oder verbrennen kann, um die gewünschten Designs zu erzielen. Laserschneiden wird hauptsächlich in verschiedenen Branchen wie der Fertigung, der Automobilindustrie, der Elektronik und anderen eingesetzt, da es effizient ist und komplexe Designs mit reduziertem Materialabfall ermöglicht.

So funktioniert Laserschneiden

Laserschneiden erfolgt durch einen gezielten Lichtstrahl. Dies geschieht meist mit CO2-, Faser- oder Kristalllaserverfahren, die auf das zu schneidende Material fokussiert sind. Die thermische Energie des Lasers kann das Material schmelzen, verbrennen oder verdampfen. Ein Hochdruck-Hilfsgas (z. B. Sauerstoff, Stickstoff oder Luft) wird ausgestoßen, um die Schnitte zu reinigen und das geschmolzene Material zu entfernen.

Die Aktivität beginnt mit der Implementierung eines CNC-Programms (Computer Numerical Control) oder einer speziellen Lasersteuerungssoftware, die das Design einlesen und den Schnitt ausführen kann. Dies ist notwendig, um Werkzeugmaschinen mit einer Schnittgenauigkeit von bis zu ±0.1 mm problemlos einsetzen zu können, insbesondere bei der Herstellung komplexer Teile. In der Regel erreicht dies eine Geschwindigkeit von 20 Metern pro Minute, die Hersteller zur Produktionssteigerung nutzen können.

Aktuelle Laser zum Schneiden verfügen über zusätzliche Funktionen wie Sensoren zur Prozessüberwachung, die Möglichkeit zur Bildfokussierung (meist CNC-gesteuert) und die Möglichkeit, die Leistung an die jeweiligen Anwendungsanforderungen anzupassen. Faserlaser haben sich beim Schneiden von Metallen wie Stahl, Aluminium und Kupfer als äußerst effektiv erwiesen, da sie einen intensiven Strahl mit einer unhörbaren hohen Wellenlänge erzeugen, der vom Metall gut absorbiert wird. Zusätzlich wird die Schnittfuge durch Laserschneiden und Metallbearbeitung minimiert und poliert. Die mechanischen Eigenschaften sind besonders flexibel und verbessern den Abtrag von Holzresten nach diesen Prozessen.

Arten von Laserschneidmaschinen

Typ	Wellenlänge	Materialien	Vorteile	Nachteile
Faser	~1.06 μm	Metallindustrie	Hohe Präzision, geringer Wartungsaufwand	Eingeschränkt für Nichtmetalle
CO2	~10.6 μm	Nichtmetalle, einige Metalle	Vielseitig, kostengünstig	Hohe Wartung
Nd: YAG/YVO	~1.064 μm	Metalle, Keramik	Hohe Präzision, langlebig	Teuer
Diode	~0.9–1.1 μm	Dünne Metalle, Kunststoffe	Energieeffizient, kompakt	Begrenzte Dicke

Hauptvorteile des Laserschneidens

Präzision beim Laserschneiden

Laserschneiden ist ein Qualitätsmerkmal für höchste Präzisionsstandards, die je nach Material und verwendetem Maschinentyp bis zu ±0.003 Zoll (±0.076 mm) oder weniger betragen können. Die hohe Präzision hängt mit der geringen Strahlstärke des Laserstrahls zusammen. Ein Durchmesser von 0.1 mm ermöglicht tiefe Schnitte, die mit herkömmlichen Schneidtechniken oft nicht möglich sind. Die hohe Präzision beim Laserschneiden reduziert den Materialabfall und eignet sich daher für komplexe Anwendungen wie Elektronik, Medizin und Flugzeugkomponenten.

Darüber hinaus ermöglichen moderne Verbesserungen in der CNC-Technik (Computer Numerical Control) eine höhere Konsistenz durch die Minimierung sekundärer Abweichungen. Dies ist hilfreich, da die Herstellung desselben Teils die gleichen Schritte erfordert. Die Maschinen reduzieren zudem Fehler, da sie viele Teile mit demselben Verfahren bearbeiten können. Daher ist die Zertifizierung für alle geschnittenen Teile gleich. Angesichts der Fähigkeit, solch komplexe Geometrien und verschiedene Materialien zu bearbeiten, ist das Laserschneiden in Branchen, die extrem hohe Präzision erfordern, unverzichtbar.

Geschwindigkeit von Laserschneidprozessen

Die Laserschneidgeschwindigkeit kann aufgrund vieler Faktoren stark variieren, beispielsweise der Art des Schneidlasers, dem zu schneidenden Material, dessen Dicke und sogar der Schnittform. Deshalb werden in Diskussionen zu diesen Themen meist die Begriffe „Faser“ und CO2 genannt. Faserlaser haben in der Regel die Nase vorn, wenn Geschwindigkeit und Effizienz im Vordergrund stehen, insbesondere bei den meisten Metallen. Ein Faserlaser erreicht beim Schneiden von 20 mm dickem Edelstahl 1 Meter pro Minute, im Gegensatz zu CO2-Lasern, bei denen die Geschwindigkeiten für solche Materialien und geringere Dicken deutlich geringer sind.

Auch die Art des zu bearbeitenden Materials ist von großer Bedeutung. Dichtere nichtmetallische Materialien wie Acryl und Metalle benötigen im Vergleich zu leichteren Materialien wie Holz möglicherweise länger zum Schneiden. Dünnere Werkstücke benötigen weniger Zeit als dickere, insbesondere dünnere Dicken von etwa 6 mm Kohlenstoffstahl, die schneller bearbeitet werden als 12 mm Kohlenstoffstahl, da weniger Lichtenergie benötigt wird.

Die Schnittgeschwindigkeiten haben sich insbesondere bei thermischen Schneidprozessen aufgrund von Entwicklungen in der Lasertechnologie, wie z. B. intensiven Faserlasern und besseren Laserpfaden, erhöht. Die Schallgeschwindigkeit bei der Verarbeitung von Edelstahl Die Qualitätssysteme wurden im Vergleich zu den zuvor eingesetzten Anlagen um etwa 70–100 % verbessert. Dies steigert die Effizienz und senkt den sonst erhöhten Energieverbrauch. Dadurch wird die Produktion intelligenter und nachhaltiger.

Vielseitigkeit der Laserschneidanwendungen

Laserschneiden ist eine äußerst vielseitige Technologie, die dank ihrer Flexibilität in verschiedenen Branchen eingesetzt werden kann. Sie wird in verschiedenen Branchen zum Schneiden komplexer Automobilteile und zur Herstellung robuster und leichter Komponenten in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Auch in der Elektronik wird sie häufig zur Herstellung von Mikro- und Präzisionsleiterplatten sowie in der Medizin zur Herstellung spezieller chirurgischer Geräte eingesetzt. Auch kreative Berufe wie die Modebranche, die von der Materialbearbeitung profitieren, profitieren von dieser Technologie bei der Erstellung aufwendiger Designs. Darüber hinaus ermöglicht die Technologie die Bearbeitung verschiedener Materialien, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe, was sie noch vielseitiger macht.

Häufige Nachteile des Laserschneidens

Kostenauswirkungen des Laserschneidens

Die Kosten des Laserschneidens hängen stark von verschiedenen Faktoren ab, wie z. B. dem Komplexitätsgrad des Designs, der Materialart, den Abmessungen und der Maschinenmarke. Auch die Einrichtungskosten spielen eine wichtige Rolle, da die eingesetzten Maschinen, wie z. B. professionelle Laserschneider, teuer sind. Auch die laufenden Nebenkosten, wie Strom und die benötigten Laserröhren, erhöhen regelmäßig das Betriebsbudget. Die Renditen sind gut, insbesondere in eher qualitäts- und quantitätsorientierten Branchen. Beispielsweise produzieren Laserschneider weniger Abfall und arbeiten mit hohen Geschwindigkeiten. Diese Faktoren sollten die Investitionen in der Anfangsphase kompensieren.

Materialbeschränkungen beim Laserschneiden

Die Laserschneidtechnologie ist nicht ohne Einschränkungen, da die Verwendung bestimmter Materialien kompliziert sein kann. Reflektierende Metalle wie Kupfer und Messing können die Effizienz des Lasers verringern, da ihre Oberfläche das Laserlicht eher reflektiert als absorbiert, was zu Schäden am Werkzeug führt. Darüber hinaus sind chlorhaltige Materialien wie PVC und andere chlorierte Polymere nicht für das Laserschneiden geeignet, da sie beim Erhitzen schädliche Dämpfe erzeugen und somit eine Gefahr für Mensch und Umwelt darstellen. Abschließend sei darauf hingewiesen, dass sehr dickes Material in manchen Fällen die Krümmung des lasergeschnittenen Musters beeinträchtigen und zu Rissen oder hohem Energieverlust führen kann. Daher ist eine sorgfältige Materialauswahl entscheidend, um die Sicherheit, Ausbeute und Effektivität des Laserschneidens zu gewährleisten.

Sicherheitsbedenken im Zusammenhang mit dem Laserschneiden

Obwohl das Laserschneiden den Vorteil hat, hocheffizient und vielseitig zu sein, birgt es einige Sicherheitsrisiken bei der Nutzung der Geräte, die berücksichtigt werden müssen, um die Sicherheit von Bediener und Gerät zu gewährleisten. Eines dieser Risiken sind Staub und Dämpfe während des Schneidvorgangs. Forschungsergebnisse belegen, dass bestimmte Materialien wie Acryl, Polycarbonat und Polyvinylchlorid nichtmethylierte flüchtige organische Verbindungen (VOCs) und Feinstaub produzieren, die bei Einatmen dieser Substanzen erste Symptome von Atemwegserkrankungen und eine anhaltende Therapieunfähigkeit verursachen. Effektive Rauchabsaug- und Filtersysteme sind zur Kontrolle dieser Auswirkungen von entscheidender Bedeutung, da sie dazu beitragen, gefährliche Stoffe aus der Arbeitsumgebung zu entfernen. Deshalb wird der Schwerpunkt auf erhöhte Kontamination gelegt.

Darüber hinaus bergen Laserschneidsysteme ein weiteres Brandrisiko, da beim Schneiden sehr hohe Temperaturen auftreten. Beispielsweise können Holz, Papier und einige empfindliche Verbundwerkstoffe bei unsachgemäßer Handhabung sehr schnell brennen. Dies wird durch die Risikokontrollmaßnahmen mit Brandschutztüren und -klappen noch verstärkt, die bei allen Laserschneidvorgängen ständig anwesend sein müssen. Schließlich können Sehprobleme durch einen gerichteten oder reflektierten Laserstrahl auftreten, der zu dauerhaftem Verlust oder einer starken Verschlechterung der Sehkraft führen kann. In diesem Fall ist es ratsam, beim Betrieb der Lasersysteme eine Schutzbrille zu tragen und die herkömmlichen Schutzboxen zu verwenden.

Dieselben Daten befassen sich auch mit der korrekten Geräteeinstellung. Ein falsch ausgerichtetes oder nicht gut gewartetes Lasersystem kann den Strahl innerhalb der Ebene verschieben oder drehen und so auf die falsche Stelle fokussieren. Dies erhöht das Risiko von Materialschäden, Maschinen- oder Personenschäden oder einer vorzeitigen Laserauslösung. Inspektionen und die Einhaltung der Herstellerrichtlinien sind entscheidend, um diese Risiken zu minimieren. Durch die Betonung dieser Sicherheitsprioritäten wird der Arbeitsplatz sicherer und Probleme wie Ineffizienzen werden vermieden.

Vergleichende Analyse mit anderen Schneideverfahren

Laserschneiden im Vergleich zu herkömmlichen Schneidemethoden

Parameter	Laserschneiden	Traditionelle Methoden
Präzision	Hoch	Mittel-Niedrig
Schnelligkeit	Schnell	Mittellangsam
Vielseitigkeit	Breit	Begrenzt
Automation	Hoch	Niedrig
Materialgebrauch	Effizient	Variiert
Kosten	Medium-High	Niedrig-Mittel
Materialstärke	Begrenzt	Hoch (spezifische Methoden)
Abfall / Verschnitt	Minimal	Mehr
Aufbauzeit	Niedrig	Hoch
Werkzeugverschleiß	Keine Präsentation	Gegenwart

Faserlaser vs. CO2-Lasertechnologie

Parameter	Faserlaser	CO2 Laser
Schnelligkeit	Schneller	Langsamer
Energieverbrauch	Effizient	Hoch
Material	Metallindustrie	Nichtmetalle
Materialstärke	Dünn	Dick
Kantenqualität	Precise	glatt
Wartung	Niedrig	Hoch
Kosten	Hoher Vorschuss	Vorne absenken
Lebensdauer	lang	kurz
Lärm	Ruhig	Laut
Einrichtung	Einfacher	Complex

Anwendungen, die sich am besten für das Laserschneiden eignen

• Metallverarbeitung: Neben dem Schneiden, Gravieren und Formen von Metall werden mit der Faserlasertechnologie Objekte aus Stahl, Aluminium und Titan mit besonderer Präzision geformt.
• Automobilindustrie: Wird zur Herstellung von Autoteilen verwendet, die komplizierte Designs aufweisen und aus leichten Materialien bestehen.
• Elektronik: Die Notwendigkeit der Synthese komplizierter Teile, die bei der Herstellung von Schaltkreisabschnitten und Unterhaltungselektronik verwendet werden.
• Luft- und Raumfahrt: Bei der Landung großer Flugzeuge werden in der Luft- und Raumfahrt kleinere Mengen hochentwickelter Materialien eingebaut.
• Beschilderung: Besonders vorteilhaft ist das scharfe, schmale und präzise Schneiden von Acryl- oder Holzmaterial zur Herstellung von Geschäftsschildern.
• Medizinischer Bereich: Unternehmen, die weiterhin produzieren. Die Gießerei konzentriert sich auf Branchen wie Bildungseinrichtungen in bestimmten Bereichen.

Fazit: Erkenntnisse und Empfehlungen

Zusammenfassung der Vor- und Nachteile

Vorteile:

• Es kann Präzision bei der Herstellung unterschiedlicher Materialien erreicht werden.
• Innovationen, die in zahlreichen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, dem Gesundheitswesen und der Innenausstattung eingesetzt werden können.
• Möglichkeit zur Herstellung filigraner Teile mit hoher Materialersparnis.
• Das Streaming in der Fabrik erfolgt schneller und routinierter.

Nachteile :

• Die Anschaffungs- und Betriebskosten sind zu hoch.
• Diese müssen von gut ausgebildetem Personal bedient werden.
• Bei der Verarbeitung bestimmter Materialarten und -stärken gibt es Einschränkungen.
• Bei manchen Anwendungen kann der Vorgang im Vergleich zu anderen Methoden langsamer sein.

Empfehlungen für Unternehmen, die Laserschneiden in Erwägung ziehen

• Bewerten Sie Ihren Produktionsbedarf: Überlegen Sie, ob Laserschneiden für die Materialarten, das Projektvolumen und Ihre Präzisionsanforderungen geeignet oder vorteilhaft ist.
• Kosten bewerten: Berücksichtigen Sie die Kapitalausgaben, Betriebskosten und den Nutzen der Investition aus der Produktion.
• Stellen Sie die Fachkompetenz der Bediener sicher: Erwägen Sie die Bereitstellung eines Budgets für Ausbilder oder die Einstellung erfahrener Bediener und Techniker zur Wartung der Laserschneidgeräte.
• Maschinenspezifikationen recherchieren: Diese Entscheidung ist hilfreich, wenn Sie nach Laserschneidern mit der gewünschten Dicke, Präzision und Schnittgeschwindigkeit suchen.
• Analysieren Sie Branchenanwendungen: Um aktuelle Ideen in die Praxis umzusetzen, untersuchen Sie frühere Bereiche und Fälle, in denen Laserschneiden im Bereich eines Unternehmens eingesetzt wurde.
• Wartungsplan: Erfassen Sie Maßnahmen zur Begrenzung von Geräteausfällen und zur Verlängerung ihrer Betriebslebensdauer.

Zukünftige Trends in der Laserschneidtechnologie

Papierschneidewerkzeuge werden an die Anforderungen an Präzision, Kosteneffizienz und Umweltschutz angepasst. Zu den wichtigsten Neuerungen zählen der Einsatz künstlicher Intelligenz (KI) und Automatisierungsfunktionen, die Fehler minimieren und gleichzeitig die Effizienz der Betriebslogistik verbessern. Fortschritte in der Faserlasertechnologie sorgen für höhere Effizienz im Einsatz und geringere Kosten bei gleicher Leistung im Vergleich zu herkömmlichen CO2-Lasern. Darüber hinaus haben Software-Umstellungen die Möglichkeiten zur Erstellung und Analyse von Designs sowie zur Nachverfolgung des Schneidprozesses und anderer Produktionsschritte verbessert. Energieeinsparung und die Vermeidung von Materialverschwendung stehen bei umweltfreundlichen Designs ganz oben auf der Agenda. Die bestehenden Paradigmen sehen den Übergang zu innovativeren Herstellungsprozessen und umweltfreundlichen Produktionstechnologielösungen vor.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

F: Was sind die Hauptvorteile des Laserschneidens?

A: Laserschneiden ist grundsätzlich vorteilhaft, da es eine hohe Schneideffizienz bietet und gleichzeitig nahezu alle Materialien bearbeiten kann, ohne dass es zu Hitzeschäden kommt. Dies liegt auch daran, dass das Material bereits durch den Laser nahezu geschnitten ist, was die Weiterverarbeitung deutlich vereinfacht.

F: Was sind die Nachteile des Laserschneidens?

A: Die Nachteile des Laserschneidens liegen vor allem in den hohen Anschaffungskosten für die Ausrüstung und dem Problem des Schneidens dicker Materialien. Darüber hinaus stellen einige Elemente eine Herausforderung dar, insbesondere wenn sie reflektierende Beschichtungen aufweisen. Bei diesen besteht die Gefahr, dass der Laserschneidkopf dauerhaft beschädigt wird.

F: Wie schneidet ein Laserschneider im Vergleich zu anderen Schneidemethoden ab?

A: Obwohl die Qualität der Arbeit, die mit anderen Methoden wie Plasmaschneiden oder das Brennschneiden ist möglicherweise dem Laserschneiden überlegen, da es sich um eine sehr anspruchsvolle und präzise Technik handelt, es ist jedoch höchstwahrscheinlich teurer und hat bei sehr dicken Materialien im Gegensatz zum mechanischen Schneiden eine geringere Wirkung.

F: Welche Arten von Materialien können mit dem Laserschneiden geschnitten werden?

A: Lasern bezeichnet das Schneiden von Materialien wie Metallen, Kunststoffen, Holz und Verbundwerkstoffen. Auf diese Materialien können komplizierte Muster gedruckt werden, weshalb diese Technologie für zahlreiche Aufgaben erforderlich ist.

F: Was kostet die Maschine zum Laserschneiden?

A: Die Kosten für eine Laserschneidmaschine variieren stark je nach Kapazität und Spezifikationen. Produktivere Laserschneider für intensive Schneidarbeiten sind zwar teurer, bieten aber höhere Leistung und Schneidfähigkeiten.

F: Kann Laserschneiden für dicke Materialien verwendet werden?

A: Laserschneiden kann zwar auch für dicke Materialien eingesetzt werden, seine Effizienz hängt jedoch von der Leistung des Laserschneiders und der Materialart ab. Hochleistungslaser schneiden dicke Materialien effektiver, im Gegensatz zu Lasern mit geringer Leistung.

F: Welche Alternativen gibt es zum Laserschneiden?

A: Weitere Schneidverfahren sind Plasmaschneiden und Wasserstrahlschneiden. Beide Verfahren haben Vor- und Nachteile. Plasmaschneiden eignet sich besser für dickeres Material, während Wasserstrahlschneiden zum Schneiden von Material ohne Hitzezerstörung vorzuziehen ist.

F: Wie ist die Schnittgenauigkeit beim Laserschneiden im Vergleich zu anderen Methoden?

A: Laserschneiden ist, wie der Name schon sagt, sehr präzise und übertrifft die Genauigkeit anderer Schneidtechnologien. Mit engen Schnitttoleranzen und großen Gestaltungsmöglichkeiten erfüllt die Laserbearbeitung höchste Anforderungen an jede Art von Laserbearbeitung.

F: Was sind die Vor- und Nachteile des Laserschneidens in industriellen Anwendungen?

A: Die Vorteile der Laserbearbeitung in der Fertigung liegen in der hohen Geschwindigkeit, Präzision und der Möglichkeit, eine breite Palette von Materialien zu bearbeiten. Allerdings kann sie auch Nachteile haben, insbesondere wenn man die Einrichtungskosten sowie die Hygieneaspekte reflektierender Materialien auf der Schneidkomponente des installierten Lasers berücksichtigt.

F: Was sollte ein Maschinenbediener beim Einsatz eines Laserschneiders wissen?

A: Ein Maschinenbediener sollte die notwendigen Sicherheitshinweise und Vorsichtsmaßnahmen kennen, darunter die richtige Kleidung, die Umgebung und die Leistungsfähigkeit der Maschine. Er sollte sich auch mit dem zu bearbeitenden Material auskennen und mögliche Probleme vorhersehen, beispielsweise Einschränkungen hinsichtlich scharfer Gegenstände, die den Laserschneidkopf aufgrund übermäßiger Energieabsorption durch stark reflektierende Materialien beschädigen können.

Referenzquellen

1. Eine umfassende Untersuchung der Auswirkungen von Laserschneidparametern auf Metalloberflächen und Schnittfugen (Alsaadawy et al., 2023, S. 1039 – 1074)

• Die wichtigsten Ergebnisse:
  • Das Papier stellte fest, dass es viele Informationen darüber gibt, wie Laserschneidparameter beeinflussen Metall Oberflächen und Schnittfugen.
  • Es wurde darauf hingewiesen, dass zur Vorhersage der Laserschneidqualität auch die Kenntnis der internen Feinheiten des Schneidprozesses und der Verwendung dieser Informationen in Verbindung mit der Optimierung der Schneidparameter erforderlich ist.
• Methodik:
  • Ayanda Olushola Code hat eine umfassende Literaturrecherche der in den letzten fünf Jahren veröffentlichten Untersuchungen durchgeführt.
  • In dieser Übersicht haben wir das Verhalten von Laserleistung, Lasergeschwindigkeit und Sauerstoffdruck hinsichtlich der genannten Eigenschaften untersucht: Abweichung der Rechtwinkligkeit während des Schnitts, Rauheit der Schnittfläche, Schnittbreite und Schlackenbildung.

2. Fortschritte in der Präzisionsschneidtechnologie (University of Washington)— Dieser Abschnitt des Dokuments konzentriert sich auf die praktische Leistungsfähigkeit beim Einsatz selektiv geformter Laserstrahlen zum Schneiden komplizierter oder sehr einfacher Strukturen.

3. Laserschneiden

4. Numerische Kontrolle