Aluminium-CNC-Bearbeitungsservice

Sicherlich ist 7075-Aluminium im Vergleich zu 6061-Aluminium schwieriger zu bearbeiten. Dies liegt daran, dass 6061 aufgrund seiner geringeren Härte und Zugfestigkeit eine bessere Bearbeitbarkeit aufweist, was die Herstellung feiner Details und eine präzise Bearbeitung erleichtert.

Die wesentlichen Unterschiede zwischen den beiden Aluminiumlegierungen 7075 T6 und 6082 T6 liegen in ihrer chemischen Zusammensetzung, ihren mechanischen Eigenschaften, Herstellungsaspekten und anderen relevanten Anwendungsbereichen:

Chemische Zusammensetzung

• 7075 T6: Es besteht aus Legierungen aus Zink, Magnesium und Kupfer und gehört somit zur 7XXX-Serie. Seine hohe Festigkeit geht auf Kosten einer geringeren Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit.
• 6082 T6: Es ist Teil der 6XXX-Serie und verfügt über Silizium- und Magnesiumlegierungen. Dies verleiht ihm im Vergleich zu 7075 eine verbesserte Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Mechanische Eigenschaften

• Festigkeit: Wie bei jeder industriellen Anwendung wird die Aluminiumlegierung 7075 T6 auch in der Verteidigungs- und Luftfahrtbranche aufgrund ihrer außergewöhnlichen Zugfestigkeit verwendet, die fast doppelt so hoch ist wie die ihres Gegenstücks 6082 T6.
• Duktilität: Eine herausragende mechanische Eigenschaft von 6082 T6 ist die verbesserte Duktilität, die eine komplexere Formgebung und Gestaltung ermöglicht.
• Härte: Die Verschleißfestigkeit ist der Hauptfaktor der verbesserten Härte von 7075 T6, macht es aber auch extrem schwierig, es zu bearbeiten.

Überlegungen zur Herstellung

• Bearbeitbarkeit: Die leichter zu bearbeitende Legierung 6082 T6 zeichnet sich durch ihre geringere Härte aus.
• Schweißbarkeit: Aufgrund der weichen Konstruktion ist 6082 T6 schweißbar, 7075 T6 wäre jedoch nicht geeignet, da es aufgrund seiner weichen Struktur bei übermäßigen Kräften zum Brechen neigt.

Anwendungen

• 7075 T6: Der Luft- und Raumfahrtsektor sowie Sportgeräte und Autoteile. Diese Legierung wird bei der Anforderung hochfester Komponenten verwendet.
• 6082 T6: Aufgrund seines einfachen Herstellungsprozesses und seiner guten Korrosionsbeständigkeit eignet es sich gut für Strukturarbeiten im Meeresbereich und im allgemeinen Ingenieurwesen.

CNC-Aluminium ist nicht anfällig für Rost, da Rost (Eisenoxid) Eisen benötigt, das in Aluminium nicht vorhanden ist. Aluminium bildet stattdessen eine Oxidschicht, die als Aluminiumoxid bekannt ist. Diese Schutzschicht entsteht auf natürliche Weise, wenn Aluminium der Luft ausgesetzt wird, und schützt vor weiterer Korrosion.

Die Methoden zum Schneiden von Aluminium unterscheiden sich je nach verfügbaren Werkzeugen und Materialstärke. Einige Methoden sind wie folgt:

• Aluminiumschneiden mit der Kreissäge: Beliebt und effektiv bei Aluminium. Verwenden Sie kleinere Sägeblätter für bessere Kontrolle. Schmieröl oder Sägewachs helfen, Reibung und Hitze zu minimieren.
• Säge: Am effizientesten für komplexere Formen, insbesondere bei dünneren Aluminiumteilen. Wie oben gilt auch hier: Die Verwendung eines kleinen Sägeblatts erleichtert die Arbeit.
• Handwerkzeuge: Bügelsägen mit fein gezahnten Blättern können für kleinere oder dünnere Stücke effektiv sein
• Spezialwerkzeuge: Die beste Option zum präzisen Schneiden von Aluminium ist ein Plasmaschneider oder eine CNC-Maschine.

Eloxieren ist eine gängige Oberflächenbehandlung für CNC-gefräste Aluminiumkomponenten, da es eine robuste, verschleißfeste Oxidschicht erzeugt, die Korrosion verhindert und gleichzeitig Härte und Isolierung verbessert. Farb- und Harteloxierungsmöglichkeiten für zusätzliche Haltbarkeit sind ebenfalls erhältlich. Dieses Verfahren verbessert sowohl das Aussehen als auch die Leistung von Aluminiumkomponenten.

Mit unserer 5-Achsen-CNC-Bearbeitung wird die Produktion von Aluminiumteilen durch die Erstellung filigraner Formen, komplexer Geometrien und erhöhter Genauigkeit deutlich optimiert und gleichzeitig Produktionszeit und -kosten reduziert. Im Gegensatz zu 3-Achsen-Maschinen, die einseitig arbeiten, kann eine 5-Achsen-CNC-Maschine mehrere Winkelschnitte in einer Aufspannung ausführen. Dieser Fortschritt minimiert Fehler und ermöglicht engere Toleranzen, was insbesondere für filigrane Aluminiumteile, wie sie in der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie verwendet werden, von Vorteil ist. Darüber hinaus verbessert der Einsatz kürzerer Fräser die Oberflächenqualität, verlängert die Werkzeuglebensdauer und minimiert Nachbearbeitungsvorgänge.