Quale laser viene utilizzato per il taglio dei metalli?

Tecnologia di taglio dei metalli ha fatto molta strada ed è diventata un'attività precisa ed efficiente grazie alla tecnologia laser ad alta potenza. Nell'ambito delle applicazioni, uno dei tipi più diffusi di taglio laser è sempre stato utilizzato da quei settori che richiedono precisione e flessibilità. Tuttavia, perché i laser aiutano a tagliare i metalli e quale laser viene utilizzato per il taglio dei metalli? L'articolo fornirà diverse tipi di laser per il taglio dei metalli e i loro principi di funzionamento, utilizzi e vantaggi. Specialisti della produzione, ingegneri o semplicemente appassionati di sviluppo umano industriale, la guida offre una visione critica di una delle tecnologie di lavorazione dei materiali più all'avanguardia.

Introduzione al taglio laser

Il taglio laser ha rivoluzionato le tecnologie di taglio dei metalli, utilizzando l'energia luminosa altamente concentrata di un laser cutter per metalli, consentendo il taglio di materiali duri grazie alla sua precisione ed efficienza. In questo caso, il metallo viene gradualmente riscaldato e fuso lungo un percorso prestabilito. Quale laser viene utilizzato per il taglio dei metalli? I laser più comunemente impiegati in questa applicazione sono il laser ad anidride carbonica, il laser a fibra e il laser a diodo, anch'essi ampiamente utilizzati. Per questo motivo, sono eccellenti nel taglio di molti metalli come acciaio e alluminio con elevata precisione. Velocità, precisione e ottimizzazione delle risorse sono tra i fattori che contribuiscono all'adozione di questa tecnologia nei settori automobilistico, spaziale e della produzione di apparecchiature.

Cos'è il taglio laser?

Il taglio laser utilizza un fascio coerente ad altissima intensità energetica o uno stato solido laser per tagliare o incidere I materiali. I laser da taglio hanno energia sufficiente per fondere, bruciare o vaporizzare la superficie del materiale, creando così tagli eleganti e precisi. Questa tecnica è ampiamente utilizzata per la vasta gamma di materiali, come metallo, plastica, legno, compositi, ecc., che possono essere tagliati efficacemente. Il taglio laser è apprezzato per la sua precisione, velocità e capacità di creare forme complesse con un ridotto spreco di materiale.

Storia della tecnologia del taglio laser

Le origini del taglio laser risalgono alla storia delle tecnologie laser a metà del secolo scorso. In particolare, le radici di questa tecnologia affondano nell'applicazione stessa del dispositivo laser da parte di TH Maiman, il cui brevetto fu rilasciato nel 1960. L'applicazione industriale della tecnologia laser seguì in seguito. Nel 1965, Western Electric produsse la prima macchina da taglio in grado di praticare microfori in torce diamantate utilizzando la tecnologia laser. Tuttavia, solo negli anni '1970 lo sviluppo del laser ad anidride carbonica (o semplicemente CO₂) rese conveniente il taglio di materiali diversi dai metalli. Da allora in poi, il taglio laser iniziò a migliorare grazie a numerose innovazioni. Attualmente è ampiamente utilizzato in diversi settori industriali, in particolare in quello manifatturiero, automobilistico e aerospaziale, per la sua elevata velocità ed estrema precisione.

Importanza del taglio laser nella lavorazione dei metalli

La lavorazione dei metalli è impossibile da immaginare senza il taglio laser, poiché raggiunge un'eccezionale precisione ed efficienza. Permette la produzione di forme complesse e design intricati con uno spreco di materiale minimo. Questa tecnologia comprende diversi materiali metallici come acciaio, alluminio e titanio, consentendone l'utilizzo in diverse attività. Oltre a ridurre i tempi di produzione, un ulteriore vantaggio del taglio laser è che riduce al minimo l'impiego di altri processi e rappresenta un'opzione economica per i settori in cui è richiesta una lavorazione dei metalli di qualità. Pertanto, è ormai una procedura di fabbricazione dei metalli comunemente accettata grazie alla sua affidabilità e precisione.

Tipi di laser utilizzati per il taglio dei metalli

laser CO2

Quando si parla di laser utilizzati per il taglio dei materiali, i laser ad anidride carbonica (CO₂) occupano un posto di rilievo grazie al loro utilizzo efficiente e alla capacità di gestire vari materiali metallici e non metallici. Questi laser vengono azionati stimolando una miscela di gas composta principalmente da anidride carbonica, azoto ed elio per generare un raggio laser infrarosso di circa 2 micrometri di lunghezza e direzione. Il raggio viene quindi guidato e concentrato sull'oggetto desiderato da una serie di specchi con ottiche specifiche.

I laser a CO2 sono anche altamente efficienti e utili per il taglio uniforme di acciaio dolce, acciaio inossidabile e materiali non metallici come acrilico, legno e plastica. I laser YAG stanno diventando sempre più popolari per le operazioni ad alta potenza. Tagliano in modo uniforme e preciso con pochi o nessun lavoro di finitura. Le potenze nominali dei laser a CO2 commerciali vanno da circa 20 W a oltre 10 kW, rendendo possibili variazioni di spessore dei metalli che possono essere lavorati con i raggi laser.

Un vantaggio dei laser a CO2 è la loro capacità di fornire prestazioni uniformi su aree estese, il che potrebbe spiegare la loro preferenza nella maggior parte delle applicazioni che prevedono il taglio e l'incisione di grandi formati. Il costo operativo dei laser a fibra è solitamente inferiore a quello dei laser a CO2, poiché i laser a CO2 richiedono il rifornimento di gas e altre ottiche delicate. Ciononostante, in settori che vanno dall'aerospaziale alla produzione di segnaletica, i laser a CO2 vengono impiegati come prodotti finali poiché sono noti per la loro efficacia e flessibilità.

fibra laser

I laser a fibra utilizzano fibre ottiche realizzate con componenti atomici, come elementi delle terre rare come l'itterbio, come mezzo di guadagno, offrendo una soluzione laser più efficiente in termini di progettazione e una versione più portatile rispetto ai sistemi laser esistenti. Questi sistemi laser sono apprezzati per la loro qualità del fascio superiore, la capacità di messa a fuoco e la potenza, e sono quindi adatti per applicazioni specifiche come l'incisione, la marcatura e la saldatura.

Un vantaggio essenziale dei laser a fibra è che richiedono una manutenzione minima, funzionano a lungo e sono piuttosto efficienti nel taglio laser dei metalli. Poiché la sorgente laser non utilizza parti mobili o specchi, i sistemi laser a fibra, più durevoli e affidabili, consentono agli utenti di ridurre i costi di tale inconveniente, se non addirittura di eliminarlo. Hanno anche una migliore efficienza energetica, ovvero fino al 70% del trasferimento dell'energia in ingresso all'uscita sotto forma di raggio laser, a differenza della CO₂, che converte solo circa il 2-20% dell'energia in ingresso nel raggio laser.

I laser a fibra sono perfetti anche per operazioni ad alta velocità e sono adatti per l'esecuzione di operazioni, in particolare per il taglio di superfici riflettenti contenenti alluminio, ottone e rame. La loro lunghezza d'onda più corta, pari a 1.06 mm (circa 10 volte inferiore a quella del laser a CO2), consente ai fotoni più grandi di praticare fori nelle superfici metalliche in modo più efficiente rispetto al laser a CO2, che opera a una lunghezza d'onda di 10.6 mm. Questo vantaggio li rende adatti per applicazioni nei settori automobilistico, elettronico, della produzione di precisione, ecc., che richiedono componenti di alta qualità con elevata precisione e processi chiari.

Inoltre, grazie alla disponibilità di laser con potenza da pochi watt a diverse centinaia di kilowatt, i laser a fibra sono scalabili rispetto ai laser a CO2, adatti solo a processi di marcatura a bassa potenza e a operazioni di taglio gravose. Abbinati a sofisticati metodi di erogazione del fascio e sistemi di controllo computerizzati per l'automazione, i laser a fibra offrono flessibilità e buone prestazioni per le applicazioni industriali odierne.

Laser a diodi diretti

L'innovativa tecnologia laser classificata come laser a diodo diretto è caratterizzata da elevata efficienza e funzionamento affidabile; pertanto, è un po' più specifica per applicazioni in cui è richiesta un'elevata efficienza wall-plug per ridurre i costi operativi. Nel caso dei laser a diodo diretto, la luce fuoriesce direttamente dai diodi e non è richiesto alcun mezzo di guadagno, né ottiche estremamente complesse come quelle richieste obbligatoriamente dai laser a fibra e a CO2. Si trovano nello spettro di lunghezze d'onda da 800 a 980 nanometri e sono utilizzati in numerose applicazioni come il riscaldamento di metalli, la saldatura, la placcatura, l'indurimento superficiale, ecc.

Uno dei vantaggi significativi dei laser a diodi diretti è la loro efficienza, con efficienze wall-plug che in alcuni casi raggiungono il 45% e oltre. Ciò riduce significativamente il consumo di energia rispetto ad altri sistemi laser. I laser a diodi diretti raggiungono inoltre la brillante qualità del fascio e la stabilità di potenza necessarie per l'uniformità dei processi laser nel settore. Le moderne architetture di sistema prevedono diverse sorgenti di potenza, da pochi watt fino a 10 kilowatt; pertanto, trovano applicazione sia su piccola che su larga scala.

Inoltre, i miglioramenti nella tecnologia laser a diodi tendono ad aumentare la durata del sistema e a ridurre i tempi di fermo. Grazie alla manutenzione di pochi componenti ottici e alla semplificazione della progettazione dell'emissione del fascio ottico, i laser a diodi diretti non richiedono particolari interventi di progettazione per funzionare al massimo delle prestazioni. L'eliminazione di tali costi li rende relativamente economici in diversi settori manifatturieri e di lavorazione dei materiali.

Applicazioni del metallo tagliato al laser

Settori che utilizzano il taglio laser

• Industria automobilistica: queste macchine migliorano notevolmente le prestazioni e la producibilità dei veicoli, garantendo un'elevata precisione nel taglio e nella modellatura di diversi componenti.
• Industria aerospaziale: consente la produzione di componenti leggeri e altamente configurati, come parti di aeromobili o veicoli spaziali.
• Industria elettronica: utilizzata per dispositivi specifici, come i circuiti stampati, costituiti da piccole parti specifiche che devono essere tagliate e posizionate con precisione. Utilizza anche un laser ad alta potenza per una maggiore precisione.
• Industria edile: utilizzato per creare elementi strutturali e decorativi dalle forme complesse.
• Settore medico: la tecnologia laser viene impiegata per sviluppare strumenti chirurgici, impianti e altri dispositivi complessi.

Materiali comuni per il taglio laser

Materiale	Tipo	Funzionalità principali	Tipo laser	Precauzioni
Legno (MDF)	Naturale/Compensato/MDF	Versatile, infiammabile	CO2	Regola potenza/velocità
Acrilico	Plastica	Bordi chiari e lucidati	CO2	Ventilazione necessaria
Metallo	Acciaio / Alluminio	Alta potenza necessaria	Fibra/CO2	Rischi riflessivi
Carta	cartoncino	Tagli sottili e intricati	CO2	Bassa potenza richiesta
Cartone	Ondulato	Economico	CO2	Potenza moderata
Cuoio	Naturale/Finta	Durevole, flessibile	CO2	Ventilazione necessaria
Tessuto	Cotone/Seta	Ricamo digitale	CO2/Diodo	Bassa pressione
schiuma	Polistirene/EVA	Leggero	CO2	Fumi tossici
Plastica	POM/Poliestere	Usi ingegneristici	CO2/Diodo	Rischi di tossicità
sughero	Venatura	Leggero	CO2	Bassa potenza
Gomma	Silicone/Natural	Bordi lisci	CO2	Ventilazione necessaria
Vetro	Fragile	Motivi smerigliati	CO2/Fibra	Sistema di raffreddamento

Precisione e dettaglio nel taglio dei metalli

La precisione e i dettagli ottenuti nel taglio dei metalli sono notevolmente migliorati con l'evoluzione del taglio laser. I moderni sistemi laser a CO2 e fibra possono tagliare varie strutture gerarchiche e forme di metalli come acciaio, alluminio e rame con una precisione fino a ±0.001 pollici, a seconda del materiale utilizzato e delle condizioni della macchina. Il processo di taglio prevede un fascio di energia focalizzato sull'area di taglio, che si traduce in tagli lisci con effetti termici minimi e minori perdite di materiale.

I sistemi laser a fibra sono stati identificati come i più adatti al taglio di metalli riflettenti come alluminio e ottone grazie alle loro lunghezze d'onda corte, che consentono un maggiore assorbimento di energia. Pertanto, le innovazioni nei sistemi di erogazione del raggio e nei gas di assistenza come azoto o ossigeno hanno ottimizzato i protocolli di taglio. Questi gas hanno capacità antiossidanti e migliorano la velocità di taglio e la finitura dei bordi, rendendoli adatti per lavorazioni industriali con requisiti critici in termini di finitura superficiale.

Inoltre, software sofisticati e controlli a sensori attivi aiutano gli operatori a ottimizzare i parametri di taglio, anche oltre. Potrebbe trattarsi del controllo della potenza, della messa a fuoco o persino della velocità di taglio, che crea condizioni favorevoli nella produzione ad alta velocità, poiché non consente l'interferenza umana con il processo. Questi progressi tecnologici dimostrano che accuratezza e precisione nella produzione di anelli Phoenix non sono più solo un pio desiderio.

Vantaggi del taglio laser

Velocità ed efficienza

Il taglio laser è perfetto per angoli e schemi di taglio acuti, soprattutto con tagli complessi e pezzi densi. Uno dei fattori che ne aumenta la rapidità è l'uso di raggi laser mirati, che possono effettuare tagli di oltre 20 metri al minuto, a seconda delle caratteristiche del materiale. Nel caso di tagli leggeri materiale come alluminio o acciaio inossidabile Acciaio: diverse lamiere sottili vengono spesso tagliate con le apparecchiature di taglio laser in tempi inferiori rispetto ad altri strumenti di taglio. Anche la bassa perdita di materiale è significativa perché migliora l'uniformità, poiché il taglio realizzato ha una larghezza minima e pezzi industriali lisci, che potrebbero richiedere meno finiture grazie ai raggi laser mirati.

Inoltre, oggigiorno le macchine per il taglio laser sempre più avanzate incorporano potenti sistemi informatici e di controllo che rendono il processo ancora più fluido. Gli utensili, inclusi i circuiti stampati, aumentano il numero di strati che una lamiera può avere perché aiutano a utilizzare il materiale alla velocità effettiva, riducendo i tempi di lavorazione. Inoltre, con l'automazione, i tempi di produzione si riducono con una maggiore precisione in ogni fase del processo produttivo. Quale laser viene utilizzato per il taglio dei metalli? Tutti questi sviluppi rendono il taglio laser una tecnologia essenziale per i settori che richiedono elevati livelli di precisione e velocità nella produzione.

Minimo spreco di materiale

Uno dei principali vantaggi dei macchinari per il taglio laser odierni è l'efficienza nel consumo di materiali. Prodotti specializzati basati su sistemi CAD e CAM migliorano l'ulteriore utilizzo dei materiali in condizioni di nesting, riducendo al minimo le superfici tra le caratteristiche costruite e realizzando in modo molto o inefficiente strati o elementi da ritagliare. Articoli di ricerca hanno inoltre indicato che la maggior parte di queste misure aumenta l'utilizzo dei materiali fino al 30%, a seconda della forma e della complessità dei componenti da produrre. Inoltre, poiché il taglio laser produce una sezione più stretta, si riduce lo spreco di materiale, grazie alla capacità del laser di creare una superficie di taglio fine. In combinazione con altre tecnologie, tali sistemi consentono agli utenti di seguire la procedura e modificare i parametri per ottimizzare il processo, riducendo i costi e garantendo la sostenibilità in vari settori.

Versatilità del metallo tagliato al laser

I materiali metallici, in particolare la lamiera, lavorati mediante separazione laser, hanno dimostrato prestazioni eccezionali in numerose applicazioni industriali grazie alla loro precisione, flessibilità e velocità. Le soluzioni aerospaziali sono ampiamente utilizzate per creare componenti leggeri con forme complesse ed elevata tolleranza dimensionale, migliorando le prestazioni degli aeromobili. Analogamente, il taglio laser viene utilizzato per la produzione di componenti automobilistici come parti di carrozzeria, tubi di scarico, ecc., dove l'efficienza produttiva non deve essere compromessa dalla precisione.

Inoltre, l'importanza del taglio laser nella lavorazione dei metalli su misura non può essere sopravvalutata, poiché ha aperto le porte all'utilizzo di diversi tipi di metalli, come alluminio, acciaio inossidabile e titanio. Lo spessore massimo della lamiera tagliabile varia da meno di 1 mm a oltre 25 mm a seconda della potenza del raggio laser e delle caratteristiche del materiale utilizzato. Un rapporto stima che il settore del taglio laser costerà 5.23 miliardi di dollari nel 2028; ciò significa che l'utilizzo di un laser cutter nelle aziende diventerà sempre più necessario.

I laser a fibra e a CO2 utilizzati nella maggior parte delle macchine odierne possono tagliare a velocità superiori a 20 metri al minuto, consentendo una rapida transizione dei tempi di lavorazione. Questa caratteristica è ulteriormente migliorata dalla tecnologia CNC, che consente di disegnare e produrre rapidamente qualsiasi oggetto con grande precisione. Tutte queste caratteristiche combinate evidenziano la flessibilità e l'importanza del taglio laser dei metalli per il successo dell'industria manifatturiera moderna.

Tendenze future nella tecnologia laser per la lavorazione dei metalli

Progressi nell'efficienza laser

Per migliorare l'efficienza dei laser in tutte le applicazioni che coinvolgono i metalli, l'attenzione è stata rivolta all'aumento della potenza laser senza aumentare i costi energetici, grazie all'utilizzo di ottiche più performanti. I laser a fibra, tra gli altri, hanno rivoluzionato il settore, offrendo un'efficienza superiore rispetto ai laser a CO2 esistenti. Inoltre, sono stati sviluppati meccanismi sofisticati, tra cui la capacità di raffreddare le macchine e monitorare le condizioni per ridurre i consumi e aumentare la durata utile di queste apparecchiature. Questi miglioramenti contribuiscono ad aumentare la produttività e a ridurre i costi operativi, contribuendo alle iniziative ecosostenibili adottate nelle attuali pratiche di produzione.

Integrazione con l'automazione e la robotica

La combinazione di laser e robot ha cambiato il modo in cui la maggior parte dei processi viene eseguita oggi, compresi quelli manifatturieri. Oggigiorno, l'automazione, così come i bracci robotici, consente di eseguire un'assistenza ripetitiva accurata nei processi di taglio laser, incisione e alcuni processi di saldatura, riducendo così significativamente la possibilità di errori umani e aumentando al contempo le linee di produzione. Un recente rapporto sulle tendenze del settore mostra che almeno il 57% delle aziende manifatturiere indica l'utilizzo di robot e laser avanzati come parte dei propri processi di miglioramento operativo.

Ad esempio, mentre le strutture robotiche si muovono, si sincronizzano in tempo reale con laser ad alta potenza, consentendo la fabbricazione di forme complesse con precisione micrometrica. Un esempio di tale innovazione sono i sistemi di saldatura laser assistiti da robot applicati alla produzione di assiemi di veicoli più leggeri. Questo mercato attende con ansia una maggiore adozione di veicoli elettrici nei prossimi giorni.

Inoltre, per quanto riguarda laser e robot, aspetti dell'Industria 4.0 come IoT e intelligenza artificiale entrano in gioco per indirizzare le macchine utensili laser verso le strutture robotiche. Un sistema può compensare il proprio errore grazie ai dati che riceve durante le operazioni di produzione. Questi sono alcuni dei componenti dell'automazione, della robotica e della precisione dei laser che servono a scopi diversi e aprono nuove prospettive di innovazione in molti settori, come l'industria aeronautica e quella elettronica.

Tecnologie emergenti nel taglio dei metalli

Con l'attuale livello tecnologico, osserviamo che nel taglio dei metalli sono stati impiegati metodi di taglio laser più adattivi per ottenere precisione e aumentare l'efficienza. L'approccio prevede l'analisi dei dati in tempo reale, combinata con funzionalità di apprendimento automatico e Internet of Things, per variare le procedure di taglio. In particolare, i sistemi di taglio laser, gestiti da dispositivi di intelligenza artificiale, sono in grado di identificare parametri quali lo spessore del materiale, le condizioni o la temperatura della superficie e la conduttività termica, e di regolarsi automaticamente per un funzionamento ottimale.

Sviluppi recenti hanno inoltre dimostrato l'impiego di nuovi laser ultraveloci, ad esempio a femtosecondi o picosecondi, che consentono di ottenere processi laser sui metalli più precisi riducendo la zona termicamente alterata rispetto ai laser convenzionali. Tali dispositivi sono essenziali nella produzione di strumenti medicali e nella microelettronica, dove la cura dei dettagli e la preservazione dei materiali sono essenziali. Esistono anche sistemi ibridi in cui il taglio laser è combinato con il taglio ad arco plasma, che sta diventando sempre più popolare grazie alla maggiore velocità di taglio con una minore compromissione della qualità.

Le statistiche mostrano una crescente tendenza all'utilizzo di laser a fibra al posto dei laser a CO2 nella lavorazione laser di rame, alluminio e acciaio inossidabile. I laser a fibra possono lavorare circa il 30% più velocemente dei laser a CO2 e hanno un consumo energetico inferiore. Sono inoltre meno soggetti a ispezioni, il che li rende una soluzione più vantaggiosa per la lavorazione meccanica. Tali innovazioni migliorano l'efficienza produttiva e facilitano la produzione ecosostenibile, raggiungendo i moderni obiettivi ambientali.

Domande frequenti (FAQ)

D: Quale tipo di laser è particolarmente adatto al taglio dei metalli?

R: Il laser a fibra, noto come laser a stato solido, viene solitamente utilizzato per tagliare i metalli. I laser a fibra sono ideali per questo scopo, poiché richiedono meno energia e potenza di taglio per tagliare in modo efficiente metalli come acciaio inossidabile e acciaio al carbonio, tra gli altri, con elevata precisione e velocità.

D: Come funziona un laser cutter per tagliare il metallo?

R: In linea di principio, il laser del laser cutter agisce come una torcia accesa; il raggio laser focalizzato fonde e vaporizza il materiale da tagliare in alcuni punti, facilitando così il taglio delle lamiere. Un contorno del taglio laser viene inserito nel materiale per saldarlo, ad esempio, un rettangolo che vogliamo tagliare.

D: Un laser CO150 da 2 W può tagliare il metallo?

R: Sebbene la potenza di 150 W di un laser a CO2 possa essere utilizzata per tagliare metalli di basso spessore, non è generalmente considerata adeguata per il taglio di sezioni metalliche pesanti e più robuste. I laser a CO2 sono più adatti ai materiali non metallici, poiché è possibile lavorare anche lamiere leggere.

D: Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di apparecchiature per il taglio laser a fibra nella lavorazione dei metalli?

R: Le apparecchiature per il taglio laser a fibra offrono diversi vantaggi, tra cui velocità di taglio più elevate, costi operativi inferiori e la possibilità di lavorare con materiali riflettenti. Inoltre, sono più efficienti dal punto di vista energetico rispetto ad altri sistemi laser.

D: Oltre ai metalli comuni presenti in molti metalli ingegneristici, quale metallo viene utilizzato nel taglio laser?

R: Nel taglio laser, il laser funge da principio di taglio per tagliare diversi tipi di metalli, tra cui acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, ottone, ecc. In questo caso, le opzioni per i laser e le attrezzature di taglio sono determinate dallo spessore e dal tipo di materia prima.

D: In quali casi vengono utilizzati i laser a onda pulsata e continua per il taglio?

R: La natura dei laser a onda pulsata e continua è diversa, con i laser a onda continua più adatti a fasci laser più intensi. I laser a onda pulsata sono ottimali per il taglio di metalli sottili e l'incisione, mentre i laser a onda continua emettono un fascio di luce uniforme e stretto, adatto al taglio di oggetti metallici spessi. Entrambi hanno i loro rispettivi utilizzi nel taglio dei metalli.

D: Esistono macchine laser progettate per tagliare i metalli, in particolare quelli riflettenti?

R: Sì, sono disponibili laser cutter come i laser a fibra che possono lavorare contro la natura riflettente di alcuni metalli, come il rame e persino l'ottone. Questi laser cutter possono lavorare su questi materiali senza alcun danno, penalizzazione o limitazione di potenza.

D: A cosa serve l'azoto nella tecnologia del taglio laser?

R: Nel taglio laser, l'azoto è ampiamente utilizzato come gas di supporto per prevenire la bruciatura del taglio, contribuendo a migliorarne la qualità. Aiuta a rimuovere il materiale fuso senza rimuovere calore durante il taglio fino al completamento del taglio. Questo impedisce che l'ossidazione comprometta la qualità del prodotto finito.

D: C'è differenza tra i laser industriali e i normali laser cutter?

R: Le macchine per il taglio laser standard hanno una potenza inferiore e non possono funzionare a lungo come i laser industriali. Non hanno la stessa robustezza dei laser industriali perché sono costruite con un'adeguata robustezza per resistere a condizioni di lavoro difficili. Queste macchine sono progettate per funzionare ad alta velocità, tagliare materiali più spessi e integrare apparecchiature avanzate come il CNC.

Fonti di riferimento

1. Taglio laser ad alta velocità di lamine metalliche ultrasottili per la produzione di celle per batterie (Ascari e altri, 2023)

• Data di pubblicazione: 2023-11-01
• Metodologia: Studio sperimentale del taglio laser di lamine metalliche ultrasottili utilizzando uno scanner galvanometrico e due tipi di laser a fibra: continuo e a nanosecondi. I tagli sono stati studiati utilizzando microscopi ottici e SEM. In questo articolo sono stati descritti anche i limiti del processo di taglio.
• Risultati principali: Questo studio ha indagato il taglio remoto di fogli ultrasottili di alluminio e rame. Sono stati confrontati laser CW monomodali e laser pulsati a nanosecondi, analizzando la qualità e la velocità di taglio. I risultati hanno evidenziato, con particolare attenzione, gli svantaggi del taglio laser di materiali di basso spessore e ad altissima riflettività.

2. Taglio laser—Biblioteche della Michigan State University: Questo è un tutorial per bibliotecari su taglio dei metalli con la guida di laser adattivi ad alta potenza.

3. Taglio laser